[发明专利]开闭器的操作装置

说明书

本发明涉及例如在变电所或配电所配置的断路器等的开闭器的操作装置。

作为开闭器的断路器的操作装置的操作力，被实用化的是使用弹簧力。图33～图36表示日本发明专利公开1988年第304542号公报所揭示的现有的断路器的操作装置，图33是表示断路器的操作装置结构的立体图。图34是断路器的操作装置主要部分结构图，表示断路器处于闭路状态、开路用及闭路用扭杆共同储蓄能量后的状态。

图35是断路器的操作装置的主要部分结构图，表示断路器处于开路状态、开路用扭杆释放能量、闭路用扭杆储蓄能量后的状态。图36是断路器的操作装置的主要部分结构图，表示断路器处于闭路状态、开路用扭杆储蓄能量、闭路用扭杆释放能量后的状态。

在这些图中，1是框体，24是固定在框体1上的筒体，26，27是与设在筒体24端面上的销(未图示)嵌合并可旋转的杆。28，34是开路用扭杆，29，35是闭路用扭杆。开路用扭杆28的一端固定在框体1上，另一端固定在杆26上。开路用扭杆34的一端固定在旋转轴32上(参照图34)，另一端固定在杆26上。

闭路用扭杆29的一端固定在框体1上，另一端固定在杆27上。闭路用扭杆35的一端固定在旋转轴33上(参照图34)，另一端固定在杆27上。另外，由于一边储蓄开路用扭杆28、34能量，一边释放闭路用扭杆29、35的能量，故闭路用扭杆29、35的储蓄能量比开路用扭杆28、34大，详细如后所述。

37是固定在旋转轴33上的接通杆，构成通过闭路用扭杆29、35而受到图34中逆时针方向的旋转力。2是支承在框体1上的凸轮轴，3是安装在凸轮轴2上的凸轮，13是设在凸轮上的第2销，14是与第2销13卡合的接通弹键。15是与接通弹键14卡合的接通闸柄，16是接通电磁铁，具有柱塞17。

38是支承在框体1上的旋转轴，由电动机(未图示)向逆时针方向驱动。39是固定在旋转轴38上的小齿轮，40是固定在凸轮轴2上构成与小齿轮39啮合的大齿轮，缺少一部分的齿，以在闭路用扭杆29、35为储蓄能量后状态时，与小齿轮39脱开啮合。41是连接接通杆37和大齿轮40的连杆。

36是固定在旋转轴32上的断路杆，构成通过开路用扭杆28、34而受到逆时针方向的旋转力。8及9是设在断路杆36上的第1销及旋转体。18是跳闸弹键，与第1销卡合，通过弹簧43而受到顺时针方向的旋转力。

19是与跳闸弹键18卡合的跳闸闸柄，20是跳闸电磁铁，具有柱塞21。22是断路器的可动接触件，通过连杆机构23而与断路杆36连接。42是与断路杆36连接的缓冲器，缓和可动接触件22的开闭动作时的冲击。

下面说明开路动作。断路杆36通过开路用扭杆28、34而始终受到逆时针方向的旋转力，该旋转力由跳闸弹键18及跳闸闸柄19保持。在该状态下，当跳闸电磁铁20被励磁时，柱塞21向右方动作，跳闸闸柄19向顺时针方向旋转，跳闸弹键18因第1销8的反力而向逆时针方向旋转。当跳闸弹键18脱离第1销8时，断路杆36就向逆时针方向旋转，可动接触件22受到向开路方向的驱动。图35是该开路动作结束状态。

闭路动作按如下进行。在图35中，凸轮3通过凸轮轴2、大齿轮40、连杆41而与接通杆37连接，通过闭路用扭杆29、35而受到顺时针方向的旋转力。该旋转力由接通弹键14及接通闸柄15保持。

在该状态下，当接通电磁铁16被励磁时，柱塞17就向右方动作，接通闸柄15向顺时针方向旋转，接通弹键14因第2销13的反力而向逆时针方向旋转。接通弹键14脱离第2销13，凸轮3向顺时针方向旋转，将断路杆36上的旋转体9上推，断路杆36一边将开路用扭杆28、34向顺时针方向扭转一边将其驱动。

当断路杆36旋转规定角度，可动接触件22受到闭路方向的驱动时，跳闸弹键18就与第1销8卡合，跳闸闸柄19与跳闸弹键18卡合。凸轮3一边旋转，一边通过旋转体9而保持断路杆36，直到跳闸弹键18与第1销8以及跳闸闸柄19与跳闸弹键18的卡合稳定为止，然后，脱开与旋转体9的接触。图36是闭路动作结束、第1销8由跳闸弹键18保持的状态。另外，作为断路器的操作装置的动作责任，有从图36的状态到作为开路动作的闭路动作之后的再开路动作。

闭路用扭杆29、35的储蓄能量动作按如下进行。如图36所示，闭路动作结束之后，闭路用扭杆29、35处于释放能量状态。通过用电动机(未图示)向逆时针方向使小齿轮39旋转，大齿轮40就向顺时针方向旋转，通过连杆41、接通杆37、旋转轴33而使闭路用扭杆29、35储蓄能量。