[发明专利]连续的镀锌管涂漆生产工艺及其设备

说明书

本发明涉及一种连续的镀锌管涂漆生产工艺及其设备。

对镀锌件表面进行染色、涂装有机防护膜的工艺已经很成熟，但是这一稳定的工艺方法在盘装连续的镀锌管上得不到有效的应用，因此，不能大批量进行连续的镀锌管的涂漆生产。其原因是，当连续的镀锌管浸入浸涂槽中，镀锌管的表面受到热的涂料的浸覆，镀锌管表面受热，造成镀锌管的表、内层受热不均，在从浸涂槽中出来后，镀锌管表面上所涂覆的涂料液又得不到快速固化，因此镀锌管表面上的涂层会起气泡，起桔皮，质量得不到保证。

本发明的目的是提供一种连续的镀锌管涂漆生产工艺及其设备，采用本发明的工艺和设备不仅能大批量地进行连续的镀锌管的涂漆生产，而且还能保证镀锌管的涂漆质量，不起气泡、表面不起桔皮，并且提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种连续的镀锌管涂漆生产工艺，该工艺包括下述步骤：钝化步骤、清洗步骤；涂漆步骤；固化步骤，其特征在于：在涂漆步骤前设有烘干予热步骤，且烘干予热温度为外涂涂料的固化温度±20℃。本发明的生产工艺是将经过化学处理的镀锌管经予热炉加热到一适当温度，一方面使管体表面快速干燥，另一方面由于予热使管体温度较高，可在固化时加快表面涂层固化，使后续的高温快速固化不产生气泡和表面桔皮现象，为提高工效打下坚实的基础。本发明采用的予热炉的加热方式可以是电阻加热或中频感应加热方式。

在本发明的生产工艺中钝化步骤、清洗步骤之后设有漂白步骤、清洗步骤和染色步骤、清洗步骤。如果后续颜色较深，可取消漂白步骤、清洗步骤。

本发明的连续的镀锌管涂漆生产工艺所使用的设备包括有：放料机构、矫治送料机构，钝化槽、喷淋清洗槽、浸涂槽、固化炉、喷淋冷却槽，并按上述前后顺序线性排列，其特征在于：在浸涂槽前设有烘干予热炉。

在本发明的设备中，所述的钝化槽、喷淋清洗槽之后设有漂白槽、喷淋清洗槽和染色槽、喷淋清洗槽。

在本发明的设备中，所述的浸涂槽之后设有均化风刀机构，所述均化风刀机构是由风刀体和密封体组成，在风刀体上设有若干个进气口，风刀体的前部为锥面状，锥面上均布若干个与进气口相对应的储气槽，每个储气槽都分别与若干个位于锥面前部的条状导气槽相通，密封体罩盖在风刀体上，密封体的中心出气孔与风刀体的每个导气槽相通。采用均化风刀可以吹落镀锌管涂层表面的多余涂料，可以得到表面均匀的涂层。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的的生产工艺流程图

图2为本发明的生产工艺设备示意图(I)

图3为本发明的生产工艺设备示意图(II)

图4为风刀体的主视图

图5为风刀体的侧视图

图6为均化风刀机构图

本发明的生产工艺过程如图1所示，将盘状物料由放料筐引出，经矫直后使其成为直线管材，通过送料机与牵引机之间形成的恒张力，使管材平稳的通过钝化、喷淋清洗、漂白、喷淋清洗、染色、喷淋清洗、烘干予热、涂漆、固化固化炉各道工序。保证管材不发生拉伸变形，然后由收料装置收成盘状物料。

本发明的工艺是在公知的工艺基础上增加了烘干予热步骤，以保证涂漆的质量。此外，漂白、喷淋清洗、染色、喷淋清洗步骤可根据产品的要求，即是否需要染色，而进行是否设置。

本发明的设备如图2、图3所示，所用的设备除均化风刀机构外，均为常规设备，分别下述4个部分。

1、拖动部分：由放料机构1、可调速的送料机构2、液压恒张力牵引机构13形成恒张力拖动，用来确定各道工序的处理时间。同时解决18米长的柔性管材的悬空平稳通过固化炉11的问题。

2、化学处理部分：由钝化槽3、漂白槽5、染色槽7及3个喷淋清洗清洗槽4、6、8组成。几个槽的化学处理时间相互配合，使之成为有机的整体。本发明的喷淋清洗槽是根据流水清洗进行设置的。也可采用其它的流动水清洗方式的设备。

3、浸涂部分：由烘干预热炉9、浸涂槽10、均化风刀机构15、固化炉11、喷淋冷却机构12组成。

4、收料部分：利用三棍弯曲收料机构14将成品管盘成适应收料筐大小的盘状物料。

其中，漂白槽5、喷淋清洗槽6、染色槽7、喷淋清洗槽8是根据有无染色步骤所设置。如图3所示，设置了上述设备，如果颜色较深，可取消漂白槽5、喷淋清洗槽6。

本发明所述的拖动部分由于利用了液压恒张力牵引机构13，实现了恒张力控制。无论管材运行速度怎样变化，其跟随速度及其平稳，实现了管材从浸涂漆槽出来经18米长的悬空固化、冷却过程的平稳运行，为浸涂后风刀对管材表面的有效均化提供了保证。同时可以提供任意时间的堵转特性。