[发明专利]显示器模组的显示检测装置及检测排列方法

说明书

本发明涉及一种显示器模组的检测的排列方法，尤其是一种老化制程装置，用以检测显示器模组，该显示器模组具有较佳的排列方式。

在一般的显示器制造过程中，诸如液晶显示器(Liquid CrystalDisplay；LCD)及阴极射线管显示器(Cathode-Ray Tube Display)，通常会将该显示器导入电源以及显示讯号，以测试与稳定该显示器实际显示时的品质，通常称为老化制程(Aging Process)或烧机测试(Burn-in Test)。

就液晶显示器而言，该液晶显示器的制造过程大体上包括将液晶材料注入具有玻璃电极的两平板玻璃中且于外侧贴上偏光板(偏光膜)，如此即完成该液晶显示器单元(LCD Cell)。然后加装驱动电路、控制电路以及背光源等构件，用以完成该液晶显示器模组(LCD Module)。

在该液晶显示器模组完成后，通常会放置在一老化制程装置中，用以进行老化制程。如图1所示，该液晶显示器模组是安置于该老化制程装置10中的置放架12上，该置放架12具有一肩部14用以支撑该液晶显示器模组，且其背部具有一开口16以便于该液晶显示器模组的线路能够通过其中，而与该老化制程装置10相连接，如此使得该老化制程装置10能够将电源及显示讯号输送至该液晶显示器模组中，以便于进行老化制程。该老化制程装置10还具有一开口18，进一步有助于该操作者的操作。如图所示，该老化制程装置10具有五个置放架12，且每个置放架12可放置六个液晶显示器模组，亦即该老化制程装置10一个批次可测试三十个液晶显示器模组。另外，通常该老化制程装置10是两个为一组，相对向的配置，两老化制程装置10的两侧分别检测该液晶显示器模组，且因此该组合的两老化制程装置10一个批次可测试六十个液晶显示器模组。

然而，该液晶显示器模组通常是在无尘室中制造及测试，且该老化制程是该液晶显示器模组的制造过程中最耗时的制程，故于该无尘室中通常该老化制程装置10会占据相当大的空间。因此，对于液晶显示器的制造而言，减小该老化制程装置将可相当的减少制造该液晶显示器所需要的无尘室的大小，且进一步降低该无尘室的维护费用，以及增加该液晶显示器的产量。

本发明的主要目的在于提供一种显示器模组的检测排列方法，它能够在一特定的空间内放置更多的显示器模组。

本发明的次要目的在于提供一种显示器模组的检测装置，它能够于一批次中检测更多的液晶显示器模组。

根据本发明的目的该显示器模组的检测排列方法，是于检测多个显示器模组的过程中用以排列该多个显示器模组，该显示器模组具有一显示表面，其中：

至少两个相邻的该显示器模组间形成一第一角度，该第一角度小于180度。

根据本发明之一特征的显示器模组的检测排列方法，其中该多个的显示器模组配置为两列，且该显示表面分别朝向外侧，以便于操作者能够进行检测，其中个别的列中的多个的显示器模组相互交错地配置。

根据本发明之一特征的显示器模组的检测排列方法，其中该显示器模组是排列于一平板上，且与该平板形成一第二角度，该第二角度宜为80-90度。

根据本发明之一特征的显示器模组的检测排列方法，其中该显示器模组是于重直方向成列的排列，随着该显示器模组于垂直方向上高度的增加，第二角度是逐渐增加，以便于操作者观察该显示器模组。

根据本发明的另一目的的该显示器模组的显示检测装置，用以检测显示器模组，且该显示器模组具有一显示表面，该显示检测装置包括：一基座：至少一个平板，大体上是水平的固定于该基座上；以及多个置放架，固定于该平板上，用以安置该显示器模组：其中至少两个相邻的置放架形成一第一角度，该第一角度小于180度。

根据本发明的显示器模组的检测排列方法以及显示器模组的显示检测装置，由于该显示器是形成角度的配置，故与先前技术相比，可在一特定空间中排列较多的显示器模组，以增加显示器的产量及产率。

为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附图示，作详细说明如下。

图1为先前技术的液晶显示器摸组的老化制程装置的立体示意透视图。

图2a为先前技术中检测制程的显示器模组的排列方式。

图2b为根据本发明实施例的检测制程的显示器模组的排列方式。

图2c为根据本发明另一实施例的检测制程的显示器模组的排列方式。

图3为根据本发明的实施例的液晶显示器模组的老化制程装置的立体示意透视图。