[发明专利]聚乙烯醇类聚合物膜及其制造方法和偏振光膜

说明书

本发明涉及用于制造色斑少的偏振光膜的原料，延伸时折皱不易产生的聚乙烯醇类聚合物膜的制造方法以及偏振光膜。

具有光透过以及遮蔽性能的偏振光片，且同时具有光开关性能的液晶是液晶显示器(LCD)的基本组成要素。这种液晶显示器的适用领域，从开发初期的适合台式电子计算机以及手表等小型机器，近年来扩大到便携式电脑、文字处理机、彩色液晶放映机、车载用导航系统、液晶电视、个人以及室内外的计测机器等宽广的范围，人们一直寻求品质高色斑少的大面积的偏振光片。

偏振光片的组成一般是将聚乙烯醇聚合物膜(以下将聚乙烯醇类聚合物简称“PVA”，聚乙烯醇类聚合物膜简称“PVA膜”)单轴延伸染色，在染色后单轴延伸后，对用硼化合物进行固定处理(在染色和固定处理同时进行的情况下)的偏振光膜，贴上三乙酸纤维素(TAC)膜或乙酸丁酸纤维素(CAB)等保护膜。

可是，一些外观上看来均一的PVA膜制造的偏振光膜，有时会很难从外部辨别出其内在的色斑。这种色斑在带有保护膜等的多层最终产品(偏振光片)中难以确认。在最终产品上发现色斑时，正品上的保护膜等辅助材料和废品都会被废弃，成本很高。人们一直在研究色斑减少的方法，日本专利公开第138319/1994号公报中，探讨了如何减少厚度差和双屈折差。厚度差和双屈折差的减少使得色斑的减少程度在当时是可以满足所要求的水平的，近年来对于性能提高的最终产品(偏振光片)出现的问题是，很难高水平地减少色斑。而且在膜面整体评价厚度差和双屈折差产生的差值时，人眼的视觉无法识别实际的色斑。

而且，液晶显示画面的大型化需要伴随大面积的偏振光膜，必须确保宽幅的PVA膜。可是，以前宽幅的PVA膜，在延伸时两边部位卷曲容易产生折皱，在横向收率差，使得无法得到大面积的偏振光膜。特别是宽度在2m以上的膜容易产生折皱。

因此，本发明的目的在于获得色斑少、延伸时难以产生折皱、适用于相应液晶显示画面大型化的尽可能宽幅的偏振光膜制造原料的PVA膜。

为了达到上述目的本发明所述的PVA膜，在TD方向1cm距离的两点之间的变形差在5nm以下。

本文中，变形用PVA膜的双屈折率×膜厚表示。这种双屈折率由制膜工艺中给予上述膜的分子定向度决定。且，PVA膜的延伸方向(MD方向)为膜的纵向，与此延伸方向垂直相交的方向(TD方向)为膜的横向。

本发明所述的PVA膜，在TD方向1cm距离的两点之间的变形差在5nm以下、色斑少、在延伸时不容易出现原因不明的折皱，并能得到可以适应大型化液晶显示画面宽幅正品膜(偏振光膜)，且收率高。

采用本发明的制造方法，PVA膜的干燥面的长度为3m～200m，在经过剥离时这种PVA膜的干燥面的水份率小于或等于50重量％。

根据本发明确实得到了其目的在于偏振光膜制造原料的PVA膜。

参考附图和下述优选实施方案，更清楚地说明了本发明。可是实施方案和图仅仅是图示以及说明了本发明，不能用其限定本发明的范围。附图中，双数图中的相同部件符号表示相同的部分。

图1为滚筒型制膜机的概略正面图，说明了本发明用聚乙烯醇类聚合物膜制造的偏振光膜一个实施方案。

下述，根据附图说明本发明的一个实施方案。

对本发明的PVA膜的制造例，通过图1，采用将含水PVA(可选含有有机溶剂等)熔融挤压的熔融挤压的方式的滚筒型制膜机进行了说明。这种制膜机，例如是从进料器1将熔融PVA2，用旋转铸件上的第1个辊3挤压出，使该圆周围的PVA膜6单面干燥。然后，将在第2个辊4的圆周围的PVA膜6在另一面干燥，最后从剥离辊5剥离PVA膜6。上述PVA膜6，通过图中没有表示的调湿机和检查机等，用卷绕机卷绕。

对于本发明上述的制膜机的PVA膜6的被干燥面，在上述第1辊3圆周围的是第一干燥面7，但在第2辊4圆周围的第二干燥面8。此时，在相同图中，配置第1辊3、第2辊4、第n辊9、第n+1辊10的双数个数的辊，优选进行二段以上的多阶段的干燥。这样，通过第一以及第二干燥面7、8等，PVA膜6的表里两面得到均一的干燥，没有色斑产生，而且延伸时没有折皱出现，获得优良的PVA膜6。而且，1cm水平的微小领域中的变形差值不大。