[发明专利]铅酸蓄电池极板化成工艺

说明书

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板化成工艺，适宜于管状、涂膏式板栅。

铅酸蓄电池的生产工序包括合金的配制、铸板、涂板、生板的固化与干燥、极板化成和蓄电池装配。蓄电池的主要特性，如电池容量、电压、电流、寿命、充电接受能力等，主要依赖于极板，尤其是正极板的活性物质的含量，生产中的化成工艺对极板中活性物质的含量起着至关重要的作用。

申请号为96120459.1的极板化成技术采用的是脉冲的方法，虽然可以达到一定的指标要求，但需要反复测算其前一循环的电压平均值，操作烦琐，不便掌握，给实际的大批量生产造成诸多不便，实际可操作差，难于实施推广。

本发明的目的在于提供一种既能产品参数达到或超过指标要求，又便于操作实施的铅酸蓄电池极板化成工艺，并且该工艺可以缩短化成时间，提高生产效率。

本发明所述的铅酸蓄电池极板化成工艺，包括极板的准备、板群组的制作、电解液的配制，将板群组置于电解液中，再进行极板充电操作，其充电操作控制为正充一段时间后，插入反充操作，然后再进行正充操作完成充电过程。

在常规化成操作过程中，当充电形成活性物质时，是不允许反充的操作，本发明打破了这一常规思路，在正充过程中插入反充操作，获得异常的效果，明显提高了正极板的二氧化铅含量和负极板的铅含量，既能实现产品参数高指标要求，又能缩短化成时间，并且操作几乎无变化，如极板的准备、板群组的制作、硫酸溶液电解液的配制，将板群组置于电解液中，进行极板充电操作等等，均没有什么变化，如常规操作一样，非常容易掌握，易于实施、推广。

在本发明中：

正充、反充操作交替循环为3～10次，最好为3～5次，即可保证较好的充电性能，又能缩短充电时间。次数少时，则与普通的方法差别不大，而次数过多时，则每一次换极(交换极板，完成正充、反充的交换)形成的还原物质硫酸铅还来不及氧化为二氧化铅(正极板活性物质)，对化成也不利。

控制较好的参数有：

正充时间为9.5～10.5小时，反充至槽压降至1.75～1.85伏特(一般用5分钟的时间，用时间控制较方便)，最后的正充时间以化成指标或化成状态确定。

正充电流为0.3～0.5C/n安培/片，反充电流为0.06～0.2C/n安培/片；其中：C为电池容量，n为正极板板栅数。

最好将第一个正充过程分成两段控制，以0.1～0.2C/n安培/片的电流充电2～2.5小时，然后转成以0.3～0.5C/n安培/片的电流充至9.5～10.5。而将第一个充电循环(一个正充、反充为一个循环)后的正充电流控制为0.4～0.6C/n安培/片，正充时间为3～5小时，一般根据换极次数而定。

下面结合实施例作进一步分析说明(实验在设定值的允许误差范围内控制)。

1、极板的准备：取正常生产工序上的管式极板(已灌好氧化铅铅粉)或涂膏式正板栅。若是管式极板，则应首先在蒸馏水中板耳朝下浸泡30分钟，然后放掉水再放置(在一般自然条件下)18小时以上，待用。

2、制作板群组：将处理过的板栅连接成板群组，放入电池槽中。

3、配制电解液：配制浓度为1.040～1.070克/立方厘米，最好为1.050～1.065克/立方厘米硫酸溶液电解液，并将其中的铁、锰以及有机物控制在微量状态，即不超过0.1％，氯离子的含量控制在0.01％以下。

4、将电解液加入到电池槽中(也可以是专门的化成容器)，液面最好是刚淹没板耳却不完全淹没电极条。

5、开路静置3小时，均衡内部电阻，并使硫酸和PbO充分渗透和反应，以便能生成较多的硫酸铅。

6、进行充电操作。