[发明专利]一种陶瓷吸液芯棒及其制造方法

说明书

本发明涉及吸液芯棒技术领域，特别是一种陶瓷吸液芯棒及其制造方法。

现有一种吸液芯棒，例如应用在电热液体驱蚊器中的碳芯棒，它是在一定温度环境中通过碳芯棒将盛装在密封容器内的驱蚊液吸出并挥发到空间中，达到驱蚊的效果，这种碳芯棒由石墨粉、碳粉、植物纤维、砂微粒、泥土及少量粘合剂混合，经加水搅拌成浆料，注入钢模冲压成型、烘干而成。这种碳芯棒吸液性比较好，但由于未经高温烧结，泥土的物理性质未改变，所以，经过一段时间吸液后，芯棒内的泥土浆化会堵塞由砂微粒、植物纤维所形成的微隙，从而失去了吸液功能，同时这种碳芯棒质地脆弱，容易折断，损耗率高，严重影响其使用寿命，并造成被吸液体的浪费。

本发明的目的在于提供一种陶瓷吸液芯棒，它不但质地坚硬、折断率低，而且吸液率高而稳定。

本发明的另一个目的还在于提供生产这种陶瓷吸液芯棒的工艺方法。

本发明是通过下面技术方案实现的：一种陶瓷吸液芯棒制造方法，所述陶瓷吸液芯棒由高温陶砂、石英微粒、陶泥组成，其含量范围为：

高温陶砂             25％-35％(重量)，

石英石微粒           30％-40％(重量)，

陶泥                 30％-40％(重量)；

其中陶泥的配比为：

长石                 20％-30％(重量)，

瓷泥                 40％-60％(重量)，

石英石               20％-30％(重量)；

其工艺步骤为：

(1)配料陶泥：将长石、瓷泥、石英石按上面配比范围放入球磨机，加入适量水球磨成陶泥浆料，经多级过滤成陶泥纯浆，自然风干，细磨至180-250目过筛；

(2)将高温陶砂、石英石微粒各自细磨至180-250目过筛，上述三种组分按上述配比范围混合，并注入少量粘合剂搅拌成浆料，注入钢模冲压而成棒坯；

(3)棒坯自然风干后，送入窑炉煅烧，其煅烧温度范围为1100℃-1250℃，煅烧时间为24-30小时。

按上述工艺方法可获得陶瓷吸液芯棒。

石英石具有高吸水率，但在上述煅烧温度范围内不会熔融，而高温陶砂和陶泥吸水率低，在上述煅烧温度范围内会处于熔融状态，内含30％-40％的石英石微粒相互接触并充满整根芯棒，而各石英石微粒之间所形成的空间由熔融状态的高温陶砂和陶泥填充，并固定了各石英微粒的位置。当芯棒冷却至常温状态时，由于石英石与陶砂、陶泥熔结体的膨胀系数不相同，因而在各石英石微粒四周会出现微裂纹，使整根芯棒具有高吸液效果。经过高温烧结的陶瓷吸液芯棒质地坚硬、折断率低，长时间使用都不会出现堵塞等影响吸液的现象。

本发明的优点在于：

(1)制造工艺较简单，生产成本较低，成品率高；

(2)质地坚硬，有一定的机械强度、不脆软，运输过程或使用过程中极少发生折断现象，使用寿命长；

(3)吸液率高而且稳定。

本发明可广泛地应用于将密闭容器内的液体缓慢抽吸出来并挥发扩散到空间中去这样一些场合中，特别适用于电热液体驱蚊液瓶中、各类香水、清新剂液瓶中等处。陶瓷吸液芯棒所产生的显著效果是显而易见的。

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

按重量百分比取长石20％、瓷泥60％、石英石20％放球磨机内，加入少量水，球磨成陶泥浆料，经三级池的常规过滤获得陶泥纯浆，自然风干后，细磨至180目过筛。分别将高温陶砂、石英石微粒细磨至180目过筛。上述三种组分按下列重量百分比混合：高温陶砂25％，石英石微粒40％，陶泥35％，加入少量粘合剂搅拌成浆料，注入钢模冲压而成棒坯。棒坯自然风干后，送入窑炉煅烧，其煅烧温度为1100℃，煅烧时间为30小时。出炉冷却后，获得陶瓷吸液芯棒。

实施例2：

按重量百分比取长石25％、瓷泥50％、石英石25％按例1方法获得陶泥纯浆，干燥细磨至210目过筛。分别将高温陶砂、石英石微粒细磨至210目过筛。上述三种组分按下列重量百分比混合：高温陶砂35％、石英石微粒35％、陶泥30％，加入少量粘合剂搅拌成浆料，注入钢模冲压而成棒坯。棒坯干燥后入窑煅烧，其煅烧温度为1180℃，煅烧时间为26小时。出炉冷却后，获得陶瓷吸液芯棒。

实施例3：