[发明专利]仿天然溶洞景观的制作方法无效

专利信息
申请号: 01114295.2 申请日: 2001-06-16
公开(公告)号: CN1332090A 公开(公告)日: 2002-01-23
发明(设计)人: 邬纯忠 申请(专利权)人: 邬纯忠
主分类号: B44F7/00 分类号: B44F7/00;B44C3/04
代理公司: 南宁明智专利事务所有限公司 代理人: 黎明天
地址: 530003 广西南*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 天然 溶洞 景观 制作方法
【说明书】:

发明涉及一种产生装饰效果的仿天然溶洞景观的制作方法。采用合成树脂材料、无机胶凝材料,经模具浇铸或吹塑固化成型,批量制备仿钟乳石类系列组件,用于安装为具有观赏性和实用性的溶洞式人造景观。

天然溶洞是地壳石灰岩层在漫长的地质年代中,经不断风化、水溶、水浸剥蚀、塌陷而成岩石空洞。国内外巳开发出多处著名的溶洞旅游胜地,游人如临仙境,无不惊叹大自然之鬼斧神工而流连忘返。人们珍爱钟乳奇石,往往作为一种不可多得的收藏品和陈列品。因而,仿照天然溶洞的风格装饰特定的环境,如建造溶洞式酒吧、体闲餐厅、游乐场所等,这无疑是一种极其诱惑力的创意,因为它符合人们热爱自然、回归自然的迫切愿望和时尚追求。

现今海内外偶有酒吧、餐厅采用洞穴式装修,其造景材料一般是采用建筑材料,如石块、水泥、石膏、石粉、泥土、纤维材料及各种填料等,以人工堆砌、抹浆、彩绘及表面处理等方法造型,其形状变化单调,工艺粗糙,天然质感欠佳,缺乏如临其境的真实感觉。且规模一般较小,至今尚未见有较大型的人工建造的溶洞景观出现。这是由于大型溶洞若采用普通的建筑材料和传统的雕塑方法,不但工程量大,耗时费力造价昂贵,纵然是专业美术人员也难以细致入微地雕刻出岩石被溶蚀所呈现的自然纹理、缝隙等独特的形态;特别是倒挂洞顶变化多姿的钟乳石,其制作和安装的难度可想而知,人们绝不可能为追求真空感而采集大批天然钟乳石用于造景:一是钟乳石开采相当困难,开采过程中极易破损而降低观赏价值;二是天然原石用于局部点缀尚可,但组装大型溶洞景观则不可行,其造价及施工作业均难以承受,而且装饰效果未必理想;三是国家为保护自然界的瑰宝巳严禁开采钟乳石。由于以上因素的限制,致使仿钟乳奇石类的景致,尤其是在规模较大的人造溶洞景观难以面世。

本发明的目的是提供一种不同于一般圆雕、浮雕的传统表现方法,而是采用合成树脂材料、无机胶凝材料,在专用模具中浇铸,或在专用模具中吹塑固化一次成型,批量制作出仿天然钟乳石类组件,然后用于安装为各种用途的人造景观。采用本发明的工艺制作天然钟乳类奇石,其造型惟妙惟肖,变化多姿,虽为人造,胜似天然,可以达到仿真乱真的艺术效果。特别是用于装饰溶洞式酒吧、休闲餐厅、游乐场所等,可以极大地满足人们的审美情趣,将艺术享受与物质享受融为一体,必然具有无限的吸引力。

本发明所采取的技术方案为:

(1)按照天然溶洞景观的构造特征,用石蜡或粘土或石膏为造型材料,分别雕塑出仿钟乳石类多种形态各异的模型;

(2)根据上述模型,分别制作专用模具,包括水溶性模具、橡胶模具、塑钢模具、石膏模具、菱镁模具、混凝土模具;

(3)采用合成树脂或无机胶凝材料,添加助剂及其它成分,配制成混合料浆,然后在上述专用模具中浇铸,批量制备仿天然溶洞景观的系列组件;

(4)对上述脱模成型的组件进行表面处理;

(5)将制备的系列组件安装为仿天然溶洞整体景观或局部景致。

合成树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等,无机胶凝材料包括菱镁材料如氧化镁、氯化镁及水泥、石膏等,用以上某种或两种材料为基质,按一定组份添加助剂及填充剂,搅拌配制成混合料浆,在专用模具中浇铸出中空或实心的制品或坯件。采用合成树脂材料吹塑成型是选用热塑性树脂中如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等,配以一定组分的助剂如改性剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂,在模具中吹塑,待冷却定型后得中空制品或坯件。石蜡作为最适宜的造型材料,通过运用热溶雕刻法,以烧热的烙铁等工具,在蜡件上雕刻出类似岩石被溶蚀所呈现的微妙纹理、沟槽,也可将蜡件镂空雕塑,还可将熔蜡直接浇倒于冷水中,使之骤然凝固成为各种奇异的自然形态。

本发明的制作方法为:

(1)造型:采用如权利要求4所述石蜡的造型方法,制作仿钟乳石类组件的蜡型;

(2)制模:将粘土粉或泡沫塑料粉,加水溶性粘合剂如硅酸钠水溶液搅拌成粘浆,然后将上述蜡型浸入,适当晃动,使蜡型包裹一层料浆并渗入填充到内部孔隙之中,即可拿出晒干或烘干,削去蜡型底面的附着层使其露蜡,底面朝下置于烘房或烘箱内,将温度调节在70~90℃之间进行失蜡处理,使蜡型逐渐熔化直到完全脱蜡,取出的硬壳即是模具;

(3)浇铸:用如权利要求2所述配制的混合料浆,浇灌于上述模具内固化成型,或将适量料浇入模具,即采用离心浇铸或旋转烧铸法制成中空制品;

(4)脱模:待模具内的料浆凝固后,将其整体浸泡于水中,模具吸水便逐渐溶化剥离铸件,将铸件取出冲刷干净,即得仿真组件备用。

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