[发明专利]水平圆盘过滤机滤液分配盘改进方法

说明书

本发明涉及一种湿法从铝土矿中用拜耳法提取氧化铝，特别是在高浓度无机碱溶液中的中间产品氢氧化铝的过滤及洗涤工艺。即精液经降温后添加精种进行分解析出氢氧化铝，氢氧化铝由平盘过滤机从料浆中过滤分离，洗涤、干燥后经焙烧即得氧化铝，母液经蒸发浓缩后返回原料系统循环使用。

平盘过滤机目前的状况：

平盘过滤机由法国道尔公司引进，它集产品的过滤分离、洗涤、干燥于一身，其设备本体为一个水平放置的由二十扇每扇为18°的滤板拼装而成的圆盘。每片扇形滤板都是一个独立的空腔，并连接到真空管道上，其表面是一个带孔的过滤板，起支撑滤布作用。正常生产中，平盘在水平位置逆时钟转动，滤腔里面带上一定的真空。由种子分解工序送来的高碱高固含的料浆由料浆泵送到盘面，料浆到盘面后由于真空的作用首先进行的是固液分离，料浆中的液体部分被吸走而成为过滤母液，母液送蒸发浓缩后由原料工序配矿用。料浆中的固化部分(氢氧化铝)被过滤介质截留成为滤饼。随着平盘的转动，滤饼进入第一次洗涤区，由含一定碱浓度的弱滤液进行初步洗涤。经过第一次洗涤后，洗液中的碱浓度进一步升高而成为强滤液送赤泥洗涤系统。一洗后的滤饼继续随平盘进入第二次洗涤区，二洗使用不含碱的蒸发冷凝水，二洗后，冷凝水变为含一定碱浓度的弱滤液，返回工序流程作为一洗用液。滤饼经过二次洗涤后进入干燥区。干燥后的滤饼由卸料螺旋卸出平盘，送焙烧工序而成成品氧化铝。卸料后的平盘滤布及残余滤饼由反吹风吹松后进入下一个生产周期，工艺流程如图1所示。

平盘过滤机自1995年9月投入生产以来，在设备产能、产品质量、设备运转率等方面都能很好的满足生产需要。但在五年的生产运行中，由于原过滤机滤液分配盘及洗液管道设计角度分配不合理，导致以下问题：进料料浆苛性碱浓度为173-180g/l，而滤液浓度一直在135-145g/l，其浓度差值达35-45g/l。另外强滤液流量比洗水流量大20％。为保证最终产品质量，在成品过滤工序加入的洗水量较大，为0.55t水/t·干氢氧化铝。因为过滤机滤液分布失控，致使强滤液及弱滤液受液槽经常溢流，从而使生产中系统污水量大。生产中的强滤液除流量大外，其浓度一直在85-92g/l之间，引起赤泥洗涤的困难。以上诸种表现都将影响工厂的生产成本。因为生产的产量基数大，每年的影响值非常可观。

目前国内备大氧化铝厂大都引进了平盘过滤机进行成品过滤，每家工厂面临着同样的问题，即母液浓度冲淡、滤液流量分布不合理、洗水消耗大等问题。

本发明的目的主要是解决上面提到的几个问题，即：提高母液浓度使之与进料料浆的浓度尽量接近，并使其流量与料浆中的液体量相等；降低强滤液浓度并使其流量与加入的洗水量相等；降低洗涤用的洗水消耗；在解决上述问题时要保证系统的产能及产品质量不出现波动。

本发明所采取的技术方案是：对平盘过滤机的滤液分配盘和盘面洗液管道重新进行角度配置；控制残余滤饼的厚度；调整真空度、反吹风压力、盘面转速等，降低洗水消耗。即根据母液分离区滤饼及二次洗涤区滤饼含湿程度决定母液区及强滤液和弱滤液区在滤液分配盘上的角度范围，在0°-36°的范围进行角度调整；根据各区在分配盘上的角度范围，向后在0°-54°之间移动一洗及二洗管，  并用挡板挡住其在滤饼表面逆向流动的液流；在不影响产品质量及卸料螺旋不刮伤滤布的前提下尽量降低残余滤饼厚度，厚度范围为0-20毫米；调整盘面转速，在0-20毫米的范围控制滤饼厚度；根据产品附碱附水及弱滤液浓度降低洗水消耗至0.30t水/t干AH。

本发明主要包括以下几个方面的内容：1、提高母液浓度。2、降低强滤液浓度。3、降低洗水消耗。

以下结合附图作详细说明。

图1是平盘过滤机流程图。

图2是平盘过滤机滤板及滤液分配盘结构示意图。