[发明专利]圆环型胶管快速接头方法

说明书

本发明涉及胶管加工技术，具体地说是一种圆环型胶管快速接头方法。

在现有技术中，制作圆环型胶管只是在胶管的一端沿轴向开几个口子，然后插入另一端，做成后从外观看很不规则，从受力角度看，用一段时间后，圆环变形，减震与缓冲效果随之下降。在目前还没有一次加工成空心圆环的工艺，又不能开一个整体圆环模具，原因是模芯不能抽出。

为了解决上述问题，本发明的目的是用一种外观规则、方法简单、结合效果好的圆环型胶管快速接头方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：将一段胶管的一端加工成阴直口，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油或丙酮清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，对插后放入已预热的接头模具中；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时的温度20～30℃，加压3～4MPa，保压80～160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管；

所述模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸3～4mm。

本发明具有如下优点：

1.本发明加工成本低，操作方便，模具简单；外观规则，受力均匀。

2.使用性能好。经本发明对接后的空心圆环型胶管，牢固不开缝，无裂痕，反复受力后外形尺寸变化小，起到了设备减震与缓冲作用。

3.本发明解决了无模芯空心夹布胶管对接成圆环的工艺，可应用在水下机器人中继器下端起缓冲减震作用，也可以应用在其它重型设备下作为减振及缓冲的部件。

图1为采用本发明接头加工后的视图。

图2为本发明一个实施例胶管一端加工成阴直口的视图。

图3为本发明一个实施例胶管一端加工成阳直口的视图。

实施例1

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2、3所示，将一段胶管的一端加工成阴直口，其去掉的厚度为胶管壁厚的1/2，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，如图1所示，对插后放入已预热的接头模具中，其模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸3mm；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时(150℃)的温度20℃，以免造成接头处老化；然后加压3MPa，保压80min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。

本发明工作原理是：

在加温过程中，胶管内部形成一股热气流，这股热气流实质就相当于模芯，与充气硫化类似，在外力作用下，里外受力平衡，经过保温、保压一段时间后，接头处就牢牢地粘合在一起，形成一个封闭式圆环。从外观上看，圆环做的很规则，从受力角度看，圆环不变形，具有减震和缓冲作用，且加工成本低。

实施例2

与实施例不同之处在于：将一段胶管的一端加工成阴直口，其去掉的厚度为胶管壁厚的1/2，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用丙酮清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，如图1所示，对插后放入已预热的接头模具中，其模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸4mm；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时(150℃)的温度30℃，以免造成接头处老化；然后加压4MPa，保压160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。

采用本发明工艺方法，可加工任意直径的圆环，用在不同的设备上，用来减震与缓冲作用。