[发明专利]直齿轮滚轧和挤压组合精成形的装置及工艺

权利要求书

1、一种直齿轮滚轧和挤压组合精成形的装置及工艺，由板式滚压塑性精成形机和液压机组成，其特征是：

直齿轮热挤压精成形装置由上装置和下装置组成：

在上装置中，导向套和压板固定在固定板上，导向柱和弹簧导柱固定在下固定板上，上凸模和芯杆导套由下固定板的下方装入下固定板，上凸模杆是装在上凸模和芯杆导套中，在上凸模芯杆与上凸模和芯杆导套之间设有空气弹簧室，在空气弹簧室中设有进气阀和排气阀，而且进气阀与高压气源相通，当空气弹簧室的压力低于所设定的最高压力时，高压气源就通过进气阀供气，当空气弹簧室的压力高于所设定的最低压力时，便通过排气阀排气，压盖用螺栓旋紧在上凸模和芯杆导套上，装有导向套的上固定板可套入装有导向柱的下固定板上，把上固定板装在活动横梁的下方，把下固定板固定在机架上。

在下装置中，工作台的下方装有下凸模导套，下固定板上装有下凸模和芯杆导套，下固定板固定在机架上，在下凸模和芯杆导套上装有弹簧，下固定板的下方可将芯杆插入下凸模和芯杆导套，并可使其与下顶出缸柱塞的上端面连接。

2、一种直齿轮滚轧和挤压组合精成形的装置及工艺，其工艺是：

a、将加热至锻造温度的圆棒料送至板式滚压塑性精成形上下模板的入口处，并保证圆棒料的中心线和上下压辊的中心线在同一垂直平面内，在上、下滑动压板相对滑动过程中，圆柱棒料就被滚轧成精成形直齿轮挤压用的精加工齿轮坯，齿轮坯由上下模板的出口处落入传送带；

b、在直齿轮热挤压精成形机上，把模具预应力套加热后再将凹模压入套中，然后将其装在工作台上并使上凸模和芯杆导套、下凸模和芯杆导套与凹模滑动配合，然后便可固紧在工作台上，把加热至锻造温度的直齿轮坯置入凹模，开动压机，上凸模和芯杆导套压入凹模，便对毛坯产生镦粗变形，当压力增大到规定数值时，上凸模芯杆便克服了空气弹簧室的弹性阻力向下移动，压入齿轮坯中心，使毛坯的齿形完全充填到凹模的模具型槽中，与此同时，下凸模因受到下固定板的限制，不能向下移动而下凸模芯杆便在顶出缸的作用下由齿轮坯料的下面压入齿轮坯的中心，使齿轮坯的齿形完全充填到凹模的型槽中，压机的活动横梁向上移动的同时，顶出缸便把热挤压精成形的齿轮顶出，完成了直齿轮的热挤压精成形。

3、根据权利要求1所述的一种直齿轮滚轧和挤压组合精成形的装置及工艺，其特征是：滚轧的上、下模板为完全相同的反对称型槽，上、下模板分别装在上、下滑动压板上，上、下滑动压板分别与上、下压辊相切接触，上、下模板随上、下压板相对滑动。

4、根据权利要求1所述的一种直齿轮滚轧和挤压组合精成形的装置及工艺，其特征是：空气弹簧室可代替双动液机。