[发明专利]鱼粉污水处理方法

说明书

本发明涉及一种污水处理方法，尤其是一种在加工鱼粉过程中所产生的污水的处理方法。

在加工鱼粉的过程中都要产生大量的污水，其污水中产生的氨和氯的有机物不但污染环境，而且危害人体。目前的各种处理方法均是采用化学方法，如申请号为98110156.9公开的是一种将污水经油水分离池分离后，污水进入微滤机，固形物分离后进入消毒池，经水泵曝气后进入装有酒糟或者酱渣作为一级吸附剂的吸附池，吸附后加入消化细菌或者光合细菌进入二级吸附池。如此处理后的污水仍要排放掉，这样既将污水中有用的蛋白成份损失了，而且在一定条件下，其中的氨和氯有机物又被还原回来，所以此种方法只能是暂时不污染环境，不是一种长期行为；申请号为99112084.1公开的是一种将鱼粉生产过程中产生的污水倒入稀释搅拌罐中稀释，然后加酶使鱼粉污水中的高分子转化为能溶于水的蛋白质或蛋白冻，再把油脂、杂质与蛋白溶液相分离，提出的蛋白溶液进行脱盐处理再浓缩干燥就得到了蛋白粉，此种方法尽管没有将污水中的蛋白质浪费掉，但是方法比较复杂，成本高。综上所述，现有技术都是在污水中已形成氨和氯的有机物后再进行分解、处理。

本发明的目的在于提供一种加工鱼粉的污水中还没有形成氨和氯的有机物时，就将污水处理成纯净的油脂和蛋白水的方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种鱼粉污水处理方法，其特点是将加工鱼粉在压榨过程中所产生的污水直接引入温差为40℃～118℃的多个容器中，即在污水还没腐败产生氨和氯的有机物之前就让其直接进入容器中，生成油和蛋白水，分离出的蛋白水也是直接加工成各种动物饲料或现用也可，这样就不会再产生氨和氯的有机物。

该方法首先是将加工鱼粉在压榨过程中所产生的污水直接引入温度为100℃～118℃高温容器中进行灭菌和浓缩处理，同时将产生的水蒸气排空，当污水浓缩至原有浓度40％～70％时，通过导罐进行油水分离。分离后所得鱼油再进行脱水处理，可直接用作制取鱼肝油原料。将鱼油分离后剩余的蛋白水在75℃～85℃温度之间进行冷却处理，通过导罐可收集到主要成分为鱼的五脏的蛋白水；再将分离后剩余的蛋白水在55℃～65℃温度之间继续冷却，通过导罐可收集到主要成分为鱼的下货的蛋白水；最后将分离后剩余的蛋白水在40℃～50℃温度之间冷却，可收集到主要成分为鱼的脑白金的蛋白水。或者将鱼油分离后剩余的蛋白水在0℃～50℃温度之间进行冷却处理，直接收集到鱼的全蛋白水。

本发明只是利用上述具有温度差的容器就解决了鱼粉加工过程中所产生的污水处理问题，成本极其低廉，而且效果又是现有任何治污技术所无法比拟的。本发明既充分有效地利用了污水中的有用成份油和蛋白质，又彻底解决了鱼粉污水中存在氨和氯的有机物的问题，从本质上根除了污染，实现了污水的全部回收，并将污水变废为宝。所以本发明具有成本低、方法简便、对环境无任何污染的优点。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一、将加工鱼粉在压榨过程中所产生的污水引入温度为108℃高温容器中进行灭菌和浓缩处理，浓缩产生的水蒸气排空，当污水浓缩至原有浓度60％时，通过导罐将浮在蛋白水表面上的鱼油进行油水分离。分离后所得鱼油再进行脱水处理，可直接用作制取鱼肝油原料。将鱼油分离后剩余的蛋白水在80℃温度下进行冷却处理，通过导罐可收集到主要成分为鱼的五脏的蛋白水；再将分离后剩余的蛋白水在60℃温度下继续冷却，通过导罐可收集到主要成分为鱼的下货的蛋白水；最后将分离后剩余的蛋白水在40℃温度下冷却，可收集到主要成分为鱼的脑白金的蛋白水。

实施例二、同样将加工鱼粉在压榨过程中产生的污水引入温度为105℃高温容器中进行灭菌和浓缩处理，当污水浓缩至原有浓度70％时，将鱼油分离后剩余的蛋白水在45℃温度下进行冷却处理，直接收集到鱼的全蛋白水。