[发明专利]仿木质阻燃型装饰板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种装饰板材。

随着我国国民经济和社会事业的迅速发展，人民生活水平不断提高，人们在温饱的需求得到满足之后，对改善办公条件和住房条件的要求越来越高。办公场所和住宅的室内装饰装修经过几十年的发展已有一定的规模，对装饰装修材料的要求也在不断提高。新型装饰材料层出不穷，但室内装饰用板材仍然停留在以传统的木质三合板材为主。随着人们对室内装饰要求的提高，这些板材的缺陷凸现出来。包括：

1、产品不能防水防潮。特别是在潮湿的长江以南地区，装好的护墙板、地脚线等，经过几年后，全部发霉、发黑、腐烂，既影响美观又给人们造成了一定的损失。

2、该产品是利用木材资源制造的，随着我国对森林资源和环境保护的加强，三合板生产所需的木材资源越来越紧张。

3、三合板是用木材为主要原料生产的，属易燃品，火灾隐患大。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种仿木质阻燃型装饰板及其生产工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

本发明仿木质阻燃型装饰板的特征是由不同材质的底板和面板构成，其中，

面板配方：

    不饱和阻燃树脂  100Kg、    过氧化甲乙酮2Kg、

    异氰酸钴1Kg、              宝丽纸面料。

底板配方包括组合料和单独配用的固化剂，

  所述组合料为：

    聚氨酯粘结剂4110型         14.4Kg、

    聚氨酯粘结剂330型          5.8Kg±3％、

    聚氨酯粘结剂220型       11.0Kg±4％、

    磷酸三氯乙酯阻燃剂      10.8Kg±4％、

    水合氧化镁500阻燃剂     58.0Kg±5％；

所述固化剂为：

    4.4二苯基甲烷二异氰酸酯 18Kg±8％。

本发明的生产工艺具有如下步骤：

a、按面板配方制备面板混合物料备用；

b、按底板组合料配方在70-80度的温度下反应生成底板组合料；

c、将所制得的面板混合物料投入铺垫有宝丽板的模板上，经平整、升温至90-100度，使面板快速固化；

d、向底板组合料中按配比加入固化剂，均匀搅拌后注入在固化的面板上，经平整、升温到40-60度，压实、切边冷却固化即成。

本发明具有如下优点：

1、本发明底板的主要原料是水合氧化镁阻燃石粉和聚氨酯粘结剂，固化成形。产品具有防水、防霉、防腐、不变形的特点。长时间浸泡在水中也不会影响产品外观及质量。

2、本产品的推广使用可大量节约木材，有利于环保。

3、本发明为阻燃产品，较之木质三合板更符合消防安全的需要。防火已达到国家标准V-O级，离火后10秒内熄灭，并不引燃其下方30cm处药棉。

4、本产品具有宝丽板的光泽度、表面色彩及图案，为免漆产品。

5、本产品具有很好的柔韧性，强度高，可作为不同形状的装饰面板。

以下通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。

实施例：

本发明仿木质阻燃型装饰板是由不同材质的底板和面板构成，其中，

面板配方：

    不饱和阻燃树脂  100Kg、       过氧化甲乙酮2Kg、

    异氰酸钴1Kg、                 宝丽纸面料。

底板配方包括组合料和单独配用的固化剂，

  其中，组合料为：

    聚氨酯粘结剂4110型      14.4Kg；

    聚氨酯粘结剂330型       5.8Kg±3％，环境温度越高，用量越少；

    聚氨酯粘结剂220型       11.0Kg±4％，环境温度越高，用量越少；

    磷酸三氯乙酯阻燃剂      10.8Kg±4％，根据粘结剂性能的微小变化适当调整；

    水合氧化镁500阻燃剂     58.0Kg±5％，根据粘结剂性能的微小变化适当调整；

  所述固化剂为：

    4.4二苯基甲烷二异氰酸酯 18Kg±8％，环境温度越高，用量越少。

本发明生产工艺具有如下步骤：

a、按面板配方制备面板混合物料备用；

b、按底板组合料配方在70-80度的温度下反应生成底板组合料；