[发明专利]乳酸循环的天然橡胶制造法

权利要求书

1、一种乳酸循环的天然橡胶制造法，由鲜胶乳经保存剂保存、过滤器、除杂质、加水稀释、沉降分离、凝固、凝胶压片、漂洗、干燥、包装工序；其特征在于：其中在首次操作时，在加工稀释后含干胶重量10～15％浓度的天然胶乳中，加入乳酸量是干胶总重量的0.5～1.5％，在常温、常压条件下，经2～12小时凝固，上层凝胶经凝胶压片、漂洗、干燥、包装制成产品；乳清收集到反应器，在常压、20～60℃的温度条件下，向反应器中加入乳清重量1～4％的糖，搅拌5～10分钟，反应6～16小时，当反应器内PH≤4时停止反应，反应生成的乳酸加入下一批胶乳中凝固胶乳。

2、如权利要求1所述的乳酸循环的天然橡胶制造法，其特征在于：其中在通用固体天然橡胶生产中，反应生成的乳酸，按胶乳重量/乳酸重量＝1/0.5～4的比例并流进入凝固池，调节乳酸加入量，使凝固池中胶乳的PH≤5；凝固池中的胶乳在常温、常压条件下凝固2～12小时。

3、如权利要求1所述的乳酸循环的天然橡胶制造法，其特征在于：其中在胶清橡胶生产中，反应生成的乳酸，按胶清重量/乳酸重量＝1/0.5～4的比例并流进入凝固池，调节乳酸加入量，使凝固池中胶清的PH≤5；凝固池中的胶清在常温、常压条件下凝固2～12小时。

4、如权利要求1所述的乳酸循环的天然橡胶制造法，其特征在于：其中在橡胶生产过程中产生的漂洗废水、冲洗地面水、离心机冲冼水和其他废水汇集到废水凝聚池，加入乳酸，调节PH至5～8，絮凝、凝固4～8小时，上层杂胶回收，下层废水排放。