[发明专利]钽电极的化学保护膜的制成方法

说明书

本发明钽电极的化学保护膜的制成方法，其用于电子元件中，特别是在钽电极电解电容器中电极的化学保护膜的制成。

为了方便钽电极的电容器的多孔烧结钽电极的电解质保护膜。目前，均采用纯水作为电解液或以盐类的熔融液作为电解液，形成钽的化学保护膜。本发明人发现，如果在上述化学保护膜形成时以阳极氧化，使钽烧结体形成电解质保护膜后，增加一层盐的熔融液中加施阳极电压，通电处理工序。那么，能提高电解质保护膜的绝缘耐压性能。但是，在进行该工序时的通电处理，对一些大型电极，则出现渗透不充分，这样一来就影响通电处理。因此，就不能获得理想的电特性。

本发明的目的是克服上述方法与熔融液材料的缺点，向社会提供一种能获得理想的熔融液渗透效果，从而进行充分的通电处理，制成性能良好的钽电解电容的电极保护膜方法。

本发明钽电极的化学保护膜的制成方法，是在以前的水或盐溶液中形成的化学保护膜均为多孔状，是因为电极体的外面会产生冻结，在烧结孔中存有空气，加之熔融池的热传导，熔融盐的表面张力增大，致盐难以渗透。本发明是先将钽电极预加热到一定的温度，然后放入铂的熔融池中，然后通电氧化。因此，电极体外面不会产生冻结，内部也不会产生空气，在锂表面形钽铒镀层。

下面对本发明的实施例做进一步的说明如下：

将0.5mm厚的钽导线，其长为6.3mm，长8.4mm的钽电极，首先放入100℃，0.5％的磷酸中，以40mA/g的电流密度40V电压进行化学保护膜形成，然后，用清水洗净，待干燥后，浸渍在500℃铒的熔融液中，便埋设钽线放在液面下，用12V的正电压通过钽导线，施压10分钟，并设定电流80mA。

该化学保护膜形成后，将该电极干燥后再加热400℃，然后再浸入铒熔融液中，同样的条件进行加压处理，然后洗净、干燥，形成该保护膜。

然后，用这些电极制成胆电解电容。