[发明专利]显示屏制造方法和装置及粘纸粘合方法和板粘合方法无效
申请号: | 01112312.5 | 申请日: | 2001-03-30 |
公开(公告)号: | CN1319826A | 公开(公告)日: | 2001-10-31 |
发明(设计)人: | 古川庆一;冈田真和;谷口辰雄;根来正典;西角雅史;松冈显;保富英雄 | 申请(专利权)人: | 美能达株式会社 |
主分类号: | G09F9/30 | 分类号: | G09F9/30 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 赵国华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显示屏 制造 方法 装置 粘合 | ||
1.一种显示屏制造方法,为制造进行图像显示的显示屏的制造方法,其特征在于,包括:
使分别包含至少一显示层的第一屏元件和第二屏元件分别位置对准对置的屏相向对准工序,
使位置对准的所述第一屏元件和所述第二屏元件通过粘接材料介于其中,从起点部位起依次粘合的屏粘合工序。
2.如权利要求1所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏相向对准工序包括:
使所述第一屏元件位置对准保持在第一平台上的工序,
使所述第二屏元件位置对准保持在第二平台上的工序。
3.如权利要求2所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏相向对准工序还包括:
所述第一平台上保持的所述第一屏元件和所述第二平台上保持的所述第二屏元件其中至少之一设置所述粘接材料的工序。
4.如权利要求2所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏相向对准工序还包括:
所述第一平台上保持的所述第一屏元件和所述第二平台上保持的所述第二屏元件其中至少之一设置所述粘接材料的工序,
使所述第一平台和所述第二平台中至少之一移动,使所述第一屏元件和所述第二屏元件通过所述粘接材料介于其中相对的工序。
5.如权利要求4所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏粘合工序中所述第一和第二屏元件的粘合,
是通过将按压部件经过所述第一和第二屏元件在所述起点部位挤压至所述第一平台上,而且使该按压部件对所述第一平台相对移动来进行粘合的。
6.如权利要求5所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述第一屏元件和第二屏元件的粘合当中,使所述按压部件对所述第一平台相对移动时,使所述第二屏元件与所述第二平台分离。
7.如权利要求2所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏粘合工序包括:
使所述第一平台和所述第二平台其中至少之一移动,使所述第一屏元件和所述第二屏元件位置对准重叠的屏重叠工序,
使位置对准重叠的所述第一屏元件和所述第二屏元件至少局部分离的屏分离工序,
在所分离的所述第一和第二屏元件间设有所述粘接材料的工序,
使所分离的所述第一和第二屏元件通过所述粘接材料介于其中,从所述起点部位起依次粘合的分离屏粘合工序。
8.如权利要求7所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏分离工序中,使所述第一和第二屏元件至少局部分离,但能再现所述第一和第二屏元件位置对准的重叠状态。
9.如权利要求8所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏分离工序中,在所述起点部位附近保持所述第一和第二屏元件的重合状态,分离该第一和第二屏元件。
10.如权利要求9所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述第一和第二屏元件其重合状态利用该第一和第二屏元件上分别形成的通孔进行保持。
11.如权利要求8所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏分离工序中所述第一和第二屏元件至少局部的分离,在使所述第二屏元件保持在具有凸曲面状屏保持面的保持部件上的状态下进行分离的,所述分离屏粘合工序中所述第一和第二屏元件的粘合,是通过用所述保持部件将所述保持部件保持的所述第二屏元件挤压在所述第一屏元件上进行粘合的。
12.如权利要求1所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述屏粘合工序中所述第一和第二屏元件的粘合,通过使该第一和第二屏元件其中一屏元件向另一屏元件在所述起点部位按压来开始粘合,接着通过使所按压区域从所述起点慢慢扩展进行粘合。
13.如权利要求12所述的显示屏制造方法,其特征在于,用具有凸曲面状按压面的弹性垫将所述其中一屏元件向所述另一屏元件按压。
14.如权利要求13所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述弹性垫由弹性系数60kgf/cm2~200kgf/cm2的弹性体制成。
15.如权利要求13所述的显示屏制造方法,其特征在于,所述弹性垫的所述按压面具有2000mm~5000mm的曲率半径。
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