[发明专利]用于泥粉粒压延花盆的双复合模具

说明书

本发明在国际专利分类中，属于粘土或其它陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物，例如灰浆的成型小类(B28B)，特别涉及制作泥粉粒一类花盆的双复合模具。

公知花盆有泥、石、木、紫砂等。种植花卉以泥瓦盆为最佳。它透气利湿，但外形粗糙、色泽暗淡，制作时延用手工湿法捋胚、窑炉焙烧的传统工艺。德国人汉夫特和扎普申请的压模专利(申请号为95190054.4)，描述了陶粒压制的模具，推测该方案可连续生产，大幅度提高生产效率，但也可以看出产品为无图案的素盆，并且由于薄膜的存在，无法避免产品表面的折痕。

本发明的目的是提供一种用于泥粉粒压延花盆的双复合模具，它的产品光滑细腻、外形美观，克服了手工湿法生产中肮脏、效率低及堆放场地大的弊病，也避免了对比技术有折痕的缺点。

公开新的技术方案如下：一种用于泥粉粒压延花盆的双复合模具，至少有凸模和凹模，其特征在于凸模的内部同轴线自上而下置有导向柱、延时弹簧和T字形弹簧座，导向柱与上模板固定；凹模中间的盆体处水平置有一块以上活动块，它的内侧表面制有图或字或线或其结合，并且与凹模之间置有压力弹簧；凹模固定在固定板上，固定板、模脚和底板组成一个空腔，空腔内容有与凹模、凸模同轴线的分配器，它的上端有一个与花盆底部通孔相配并且伸入凸模与弹簧座相抵的头部，分配器的肩部形状与花盆盆底、盆脚相匹配，分配器的内部同轴线置有弹簧并且与分配器的底部同时顶在底板上；活络固定着凸模的上模板呈倒山字形固定着加压圈，它的内表面与凹模及活动块的结合部自上而下为渐离轴线的斜线，它的下端面在上模板上升顶点时，高于活动块的上端面。

按照上述方案制成的双复合模具，可以用于泥粉粒压延花盆，制品光滑细腻、外形美观，由于制有图案、文字、线条或其结合，顿时提高了品位。用此模具生产时泥粉粒自动分配、产品自动顶出，既克服了手工湿法生产肮脏、效率低、场地大的弊病，也避免了对比技术结构复杂、产品有折痕的缺点。

附图为本发明在压延刚完成时各零件位置示意图(二分之一剖视)；双点划线为行程上升到某处时，凸模、上模板和加压圈的装配关系及与凹模的位置关系示意图。

下面结合附图作进一步描述。用于泥粉粒压延花盆的双复合模具，至少有凸模4和凹模9。凸模4的内部同轴线自上而下置有导向柱2、延时弹簧5和T字形弹簧座6，导向柱2与上模板1固定。凹模9中间的盆体处水平置有一块以上活动块7，它的内则表而制有图案或文字或线条或其结合，并且与凹模9之间置有压力弹簧8。凹模9固定在固定板11上，固定板11、模脚13和底板15组成一个空腔，空腔内容有与凹模9、凸模4同轴线的分配器12，它的上端有一个与花盆底部通孔相配并且伸入凸模4与弹簧座6相抵的头部；分配器12的肩部形状与花盆盆底、盆脚相匹配；分配器12的内部同轴线置有弹簧14并且与分配器12的底部同时抵在底板15上。

工作时，上模板1、导向柱2、加压圈3同时上升，凸模4在延时弹簧5的作用下，沿导向柱2与上模板1产生一个距离后也上升，T字形弹簧座6向下定距运动。由于加压圈3的下端而高于活动块7的上端面，在弹簧8的作用下，活动块7沿凹模9水平离心定距运动。与此同时，分配器12在弹簧14的作用下也随之上升，占据型腔较多体积。在型腔内加入稍加敲打的泥粒或制作精品时的泥粉料。然后，上模板1向下运动，凸模4与上模板1闭合；活动块7在加压圈3的作用下克服弹簧8的力，作水平向心运动；分配器12随之向下运动，直至盆底、盆脚形成并且其底面与底板15接触为止。在上模板1作再次上升至闭合上死点时，分配器12将泥盆胚体10顶出。行程必须大于盆高，才可脱模。

为了防止活动板7离心运动过大，在凹模9上设置限位装置例如销、凸头等，而向心运动时的距离由活动板7与加压圈3的间距确定。

活动板7可对称或非对称分布，通常以1-8块为佳。另外，盆底与盆口的内外侧应作圆滑过渡，并且以上大下小为宜。

在制作方盆或多边形盆并且需要多个底孔时，分配器12的头部也应有多个，包括其中一个同轴线头部。