[发明专利]喷丸设备

说明书

本发明涉及一种适合对烧结产品例如稀土金属基永磁铁和陶瓷进行表面处理的喷丸设备。

喷丸设备通常用于对例如稀土金属基永磁铁进行表面处理，即去除形成在表面上的氧化层的处理，清理表面或处理或用于精细处理形成在表面上的膜的喷丸处理。

已有多种喷丸设备。例如，在一个转筒型喷丸设备中，工件防止在设备的滚筒中，而且一个喷口设置成通过滚筒中的一个开口将喷丸材料喷射到工件上，同时通过转动滚筒搅动工件(见日本专利申请公开No.11-347941)。

上述一个喷丸设备可以大批量处理工件并生产率很高。但是在这种设备中，将喷丸材料喷射到工件上可以只通过滚筒中的开口进行，因此当然限制了处理效率。当通过延长处理时间或通过增大滚筒的转速而试图尽可能均匀地搅动工件以增进处理效率时，工件彼此之间的碰撞频繁发生并且冲击力很大。由此，许多工件产生破碎和断裂。工件的搅动必须进行，这样它们不会通过开口掉下，因此搅动工况的设置收到限制。此外，必须在处理之前和之后将工件放入和取出滚筒中，因此在防止和取出过程中，可能会引起工件的破碎和断裂。

因此，本发明的一个目的是提供一种喷丸设备，它可以高效率地处理工件，并且可以抑制发生工件的破碎和断裂。

为了取得本发明的目的，根据本发明的第一方面和特征，提供了一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒，以及一个设置成可以从所述管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。

根据本发明的第二方面和特征，除了第一特征外，管筒的内部分成两个或更多个容装段。

根据本发明的第三方面和特征，除了第二特征外，管筒的内部从中心轴成放射状地分成两个或更多个容装段。

根据本发明的第四方面和特征，除了第一特征外，所述管筒可拆卸地安装。

根据本发明的第五方面和特征，提供一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件的管筒，并且管筒支撑在一个支撑件的中心轴的圆周外侧用于绕所述中心轴转动，支撑件可绕所述中心轴转动，这样所述管筒可以通过转动所述支撑件而绕所述支撑件的所述中心轴转动，还包括一个设置成可以从所述绕所述中心轴转动的管筒的外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。

根据本发明的第六方面和特征，除了第五特征外，所述管筒成环形支撑在所述支撑件的所述中心轴的圆周外侧。

根据本发明的第七方面和特征，除了第五特征外，所述管筒和/或用于支撑所述管筒的所述支撑件可拆卸地安装。

根据本发明的第八方面和特征，提供了一种使用第一或第五特征的喷丸设备对工件表面进行喷丸的方法。

根据本发明的第九方面和特征，除了第八特征外，工件是稀土金属基永磁铁。

根据本发明的第十方面和特征，提供了一种对稀土金属基永磁铁表面进行处理的方法，包括以下步骤：使用根据权利要求4或7所述的喷丸设备去除形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的氧化层，从所述喷丸设备中取出包含已从其上去除了氧化层的稀土金属基永磁铁的所述管筒或用于支撑所述管筒的所述支撑件，以及将所述管筒或所述支撑件连接到一个蒸汽沉积膜形成设备上，其中由一种蒸汽沉积过程在每个稀土金属基永磁铁的表面上形成一个金属膜。

根据本发明的第十一方面和特征，除了第十特征外，所述方法还包括以下一个步骤：从蒸汽沉积膜形成设备中取出包含其上已形成金属膜的稀土金属基永磁铁的管筒、或用于支撑管筒的支撑件，并将所述管筒或所述支撑件重新连接到根据权利要求4或7所述的喷丸设备上，其中金属膜经受喷丸处理。

根据本发明第一特征(本发明第一实施例)的喷丸设备，其中喷口设置成可以从由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上，这样可以均匀而有效地搅动工件，使工件不会彼此堆积，而不会使工件彼此过度地碰撞以及不会使工件彼此以较大的冲击力彼此碰撞。因此，每单位时间工件喷丸的面积增大，而且处理效率提高，此外可以抑制工件的破碎和断裂。由于圆筒由丝网形成，喷丸材料可以从所有方向喷射。因此，可以以任何方式在任何位置设置用于喷射喷丸材料的任何数量的喷口，这样喷丸材料可以均匀而有效地喷射到工件上。