[发明专利]线材更换装置

说明书

本发明的技术背景

1．本发明所属技术领域

本发明涉及一种线材更换装置，该装置具有多个下游线材导向连管(downstream wire guide nozzle)，从而能够容易地更换线材品质、尺寸或颜色，并能测量线材的输送量。

2．相关技术的说明

一种线材更换器具有一个用于更换装置主体的连管基底(nozzlebase)，该连管基底通过同步皮带运动而垂直移动。连管基底具有多个垂直成排布置的上游线材导向连管。通过同步皮带的运动使一相应的上游连管停止于轧制线上的预定位置处。更换装置主体具有一个设在该处的下游线材导向连管，该连管在轧制线上的所述位置处与上游连管相连。上游和下游连管均具有一个相应的孔以将线材沿其纵向引导到一个内部部分中，并且使线材沿轧制线输送通过这些连管。

更换装置主体具有一对相应的输送辊以及设置在相对于轧制线上所述位置处的上游连管两侧的长度测量辊(长度检测辊)。相应的成对输送辊和长度测量辊通过相应臂的同步转动在压力接触位置和分离位置之间移动，所述压力接触位置是与穿过轧制线上所述位置处的相应上游连管中切口的线材形成压力接触的位置，所述分离位置是与线材分离的位置。一对输送辊由一转动驱动机构驱动。通过驱动马达和用于传送驱动马达转动的齿轮使转动驱动机构同步转动。成对输送辊在压力接触位置处的转动使运动力施加在线材上，从而能输送线材。一对测量辊随所输送的线材转动。一编码器探测该转动以测量线材的输送量。

本发明的简要说明

然而，在该线材更换装置中成对测量辊被设置在相对于成对输送辊的上游位置处，并且由于以下原因不能测量出准确的输送量。即，成对输送辊输送线材，从而在压力作用下在其两侧上与线材接触，并且在被滚压的情况下输送已通过成对输送辊的线材，由此不能进行准确的测量。

如果将成对测量辊设置在相对于成对输送辊的下游位置处，就能够进行准确的测量。但是，这种结构会产生两个相互交叠的空间，一个空间用于设置一用以驱动所述成对输送辊的转动驱动机构，另一个空间用于上游连管的垂直运动，由此不能确保所述另一个空间。

本发明的一个目的在于提供一种能确保上游连管运动的线材更换装置。

本发明的另一个目的在于提供一种线材更换装置，该装置允许能准确测量线材的长度。

本发明的一个方面在于提供一种线材更换装置，所述装置包括：一用于在第一位置处导引线材的第一导向件；一用于在第二位置处导引线材的第二导向件；一用于把线材从第一位置输送到第二位置的输送装置；以及一用于检测被输送线材在第一和第二位置之间以及在输送装置下游处的长度的长度检测器。

输送装置最好包括一与线材分离开的第一辊子。

长度检测器最好包括一与线材分离开的第二辊子。

最好还包括一用于在第一和第二位置之间导引线材的第三导向件。

所述第三导向件的长度最好是可变的。

所述第三导向件最好包括一个第一连管以及一个安装在所述第一连管上以便运动的第二连管。

所述装置最好还包括一个致动器，其包括一个用于使第二连管运动的汽缸。

所述装置最好还包括一用于导引所述第二连管的第四导向件。

根据情况，将长度检测器设置在输送装置的下游位置处，并且可以准确地检测出线材的长度并且确保了第一导向件的运动。

在检测线材长度时，第三导向件的长度是变化的并且第一和第二辊子在压力作用下与线材接触。长度检测器在输送装置下游处测量线材的长度。第三导向件以预定长度形成，且第一导向件被设在不妨碍输送装置中一驱动机构的其下游端。因此，能准确地检测出线材的长度并且确保第一导向件的运动。

线材依次通过第一导向件、第三导向件和第二导向件被导引，并且被可靠地输送，从而实现了输送自动化。

第一连管导引第二连管，并且使第二连管运动稳定。

所述汽缸使第二连管沿直线运动，且所述汽缸和第二连管彼此相连，这样就大大简化了结构。

第四导向件导引第二连管进行运动，从而进一步使第二连管运动稳定。

附图的简要说明

图1为本发明的线材更换装置的侧视图；

图2为图1中主体部分的透视图，其中相应的成对输送辊和成对测量辊位于中央；

图3为图2中主体部分的分解透视图；并且

图4为图2中主体部分的侧视图。

本发明的详细说明

下面将参照附图对本发明的一个实施例进行说明。