[发明专利]筛浆装置

说明书

本发明涉及一种用于分离纸浆中的优质纤维和杂质的筛浆装置。

在一造纸机的上游侧具有筛浆装置(纸浆筛选器)。筛浆装置是一种通过位于其中的筛选筒来筛选并分离纸浆(即纸浆密度为0.2-5％的纸浆悬浮液)中的优质纤维和杂质的装置。通常，筛浆装置装备有一个或两个筛选筒。首先，参照附图28和29对具有筛选筒的筛浆装置的结构进行描述。图28示出了传统筛浆装置的局部剖视平面图。图29是沿图28箭头D所指方向的局部剖视侧面图。

纸浆悬浮液通过泵供给到筛浆装置。如图28和29所示，纸浆悬浮液沿切线方向流过圆筒形容器17的入口2，并且沿一由内壳体3和容器17之内壁形成的环形流动通道4前进。当纸浆悬浮液在环形流动通道4中环流时，诸如砂子一类的重的杂质由沿切线方向布置且与入口2相对的捕集器5排出筛浆装置，同时剩余的纸浆通过流动通道4流入内壳体3内部。需注意的是，盖19设置在容器17的上表面，以便于筛浆装置能够在一定压力下操作。

圆筒形的筛选筒1位于内壳体3的内部。筛选筒1的上部与内壳体3固连，同时该筛选筒1将内壳体3的内侧分隔成搅动腔7和排出腔14。流入流动通道4的纸浆首先流进形成于筛选筒1内侧的环形搅动腔7。

在筛选筒1的圆周表面具有多个宽度为0.15-0.5毫米的狭缝或直径为0.2-4.8毫米的孔，当纸浆沿搅动腔7向下流动时，纸浆被这些狭缝或孔过滤并分类。这就是说，能够穿过筛选筒1之圆周表面上的狭缝或孔的优质纤维经由排出腔14从出口9排出，同时其尺寸不足以穿过筛选筒上的狭缝或孔的杂质沿搅动腔7向下流动，并从弃料口10排出。

此外，转子6位于搅动腔7中。转子6吊挂于主轴11的上部，并且在其圆周方向具有多个等距设置的叶片20。叶片20距筛选筒1之内侧圆周面一定的距离(2.5-8毫米)。主轴11由轴承支承以便于自由转动，并且由电机13通过安装于其下端部的V型皮带轮(未示出)带动而转动。如果转子6转动，并因而带动叶片20在环形搅动腔7中旋转，则位于搅动腔7中的纸浆悬浮液被搅动。纸浆中的杂质被分离，同时缠结的纤维被解开。因此，筛选筒1上的狭缝或孔的阻塞被抑制。

图30示出了叶片20如何防止筛选筒1上的狭缝或孔被阻塞。如图30A所示，叶片20沿筛选筒1的表面高速旋转(10-30米/秒)，并且距圆筒1表面一定的距离。当叶片20旋转时，叶片20和筛选筒1之间产生如图30B所示的负压。该负压产生的吸力使得溶液反向流入搅动腔7，因此阻塞筛选筒1表面上的孔100的缠结的纤维或杂质被清除。在叶片20通过之后，纸浆悬浮液将再次由搅动腔7流入排出腔14，同时筛选筒1上的孔100将被缠结的纤维和杂质阻塞。然而，再次阻塞孔100的缠结的纤维等物质被下一次叶片20通过时产生的负压清除。在传统的筛浆装置中，上述操作的重复运行可以防止筛选筒1上孔的阻塞。

图31示出了筛选筒1上孔100结构的剖视图。孔100为环形，并且盘形的斜切面101同轴形成于孔100的入口(在搅动腔7的一侧)。当叶片20越过筛选筒1表面上的斜切面101时，如图31箭头S所示，紊流(turbulence)(分离涡流(vortex))于孔100的入口处形成，同时孔100的阻塞被紊流S抑制。

此外，还有横截面如图32和33所示的筛选器板1。在图32中，梯形凹槽111在筛选器板1的轴向形成(垂直于纸平面)，并且在凹槽111的底部形成多个孔110。在图33中，轴向的波形形成于筛选筒1的圆周面，同时多个孔120沿轴向形成于波形的倾斜部分121。在如图32和33所示的任一横截面中，由叶片20引起的回转流动(revolution flow)在孔的入口处产生紊流S，因而防止了孔的阻塞。

下面将参照附图34和35对具有双筛选筒(内部和外部筛选筒)的筛浆装置的结构进行描述。图34示出了具有内部和外部两个筛选筒的传统筛浆装置的剖视图，图35示出了沿图34线E-E的剖面图。需注意的是，与上述传统的具有单个筛选筒的筛浆装置中相同的部件采用相同的附图标记。

如图34及35所示，纸浆悬浮液沿切线方向流过筒形容器17的入口2并且在环形流动通道4中环流。当纸浆悬浮液在环形流动通道4中环流时，诸如砂子一类的重的杂质通过位于流动通道4切线方向的捕集器5排出，同时剩余的纸浆悬浮液由流动通道4流入内部壳体3的内侧。