[发明专利]按钮开关

说明书

本发明涉及适用于要求更薄的电器等的按钮开关。

以下，用图10至图15来说明传统的按钮开关。

图10是表示传统按钮开关60的截面图，图11是传统按钮开关的斜视图，图12是表示通孔40a(40b)的局部放大图，图13是大基板54的局部斜视图，图14是表示活动触点78和盖板80安装在大基板54上的状态的局部斜视图，图15是表示分离成每个按钮开关的状态的局部斜视图。

在图10、图11中，40是由绝缘材料构成的基板，在其表面中央形成了圆形固定触点46，在其周围形成了大致成C形的接触图案42。固定触点46与接触图案42一直被引到分别设置在基板40的四角上的外接端子即四分圆柱面形通孔40a、40b并且分别通过引出布线46a、46b、42a、42b被引出。

48是将金属圆板弯曲成圆顶状的活动触点，其外周部48a导电接通接触图案42被安装在接触图案42上。50是由耐热树脂构成的盖板，它覆盖着活动触点48贴盖在基板40的表面上并且在固定活动触点48的同时防止了焊剂等进入。

在这样的按钮开关60中，从上方按压活动触点48的局部，活动触点48反转，其中央部接触固定触点46，从而接通固定触点46与接触图案42进行开关动作，通过分别与固定触点46与接触图案42连接的通孔40a、40b而将开关转换信号传递到外面。

而且，上述按钮开关60是通过以下工序组装而成的。

首先，如图13所示，在大基板54上，纵横交错地形成了对应于由按钮开关60(见图10、图11)的固定触点46、接触图案42、通孔40a、40b及引出布线46a、46b、42a、42b构成的电路图案的电路图案90。图13的76对应于按钮开关60的固定触点46、74对应于接触图案42，54a对应于通孔40a、40b。

另外，符号54a是通过对用NC板等冲孔而形成的通孔的内面进行电镀处理而在大基板54上形成的通孔54a。

而且，如图14所示，在大基板54的各电路图案90的接触图案74上安装了金属活动触点78，另外，从那些活动触点78上方，覆盖住大基板54的整个表面粘贴上耐热盖板80。随后，如图15所示，把通孔54a分成四份用切片机切断图中的双点划线部分，从而分割出每个按钮开关完成了按钮开关60。

如图14所示，必须在盖板80的对应于通孔54a的位置上形成通孔80a。这是为了防止发生这样的问题，即在没有通孔80a的情况下，盖板50的角部50’(见图12)悬垂在分割后的按钮开关60的通孔40a(40b)上，当按钮开关60例如通过表面安装而锡焊在电器的电路板上时，锡焊部位于悬垂盖下，不能目测确认锡焊部。

但是，当在盖板80上冲出了通孔80a时，存在着因必须加工盖板80而增加工序的问题。另外，由于盖板80厚度为数十微米，所以冲孔很困难，还要延长加工时间。另外，当把如图14所示的盖板80贴在大基板54上时，必须精确地使通孔80a与细微通孔54a位置对准，因而，存在着增加制造工序的问题。

本发明的目的是解决上述问题并且提供一种能够无损于安装到电路板等上的安装性能缩短制造过程的按钮开关。

作为解决上述问题的第一技术方案，提出了一种按钮开关，它具有绝缘基板、成型于该基板上的固定触点、接触装在该基板上的固定触点进行开关动作的圆顶状活动触点、分别连接所述固定触点与活动触点的外接端子、贴覆在所述基板的表面及活动触点上的盖板，所述外接端子由金属层构成，该金属层是通过在该基板的侧端面上层叠成与之平行的平面状形成的。

此外，第二方案提出了这样一种按钮开关，其中所述金属层是通孔电极面。

另外，第三方案提出了这样一种按钮开关，其中在所述基板与盖板之间，层叠形成了具有容纳所述活动触点的容纳部的绝缘片。

此外，第四方案提出了这样一种按钮开关，其中所述基板成方形，所述金属层成型于该基板四角的规定位置上。