[发明专利]保险丝的制造方法和内置该保险丝的电池组

说明书

本发明涉及保险丝的制造方法和内置该保险丝的电池组，该保险丝在过量电流通过时能被热量所熔断。

保险丝在过量电流通过时被热量熔断而切断电流。保险丝靠焦耳热来加热。焦耳热与电流的平方和保险丝的电阻之积成比例地变大。因此，在通过的电流增大时，焦耳热急剧变大，保险丝被加热至高温。保险丝的熔化温度取决于其所采用的金属。因此，当达到设定电流时，保险丝被热量所熔断，而切断电流。

为了防止过量电流对电池的损害，电池组内置了保险丝。保险丝和电池串联连接，能被过量电流所熔断。将保险丝用于导线片的电池组也正在被开发(实开昭B55-141448号公报)。该电池组将导线片的一部分变细而使之成为能被过量电流所熔断的形状。

进而，本发明人以进一步改良这种结构的保险丝的熔断特性为目的，开发出了使用层压了热膨胀率相异的金属片的双金属或三金属等的保险丝(特愿平11-154714号)。这种保险丝在被过量电流加热时，由于层压金属热膨胀率的差异，一种机械的变形力作用于保险丝的熔断部位。因此，这种保险丝具有在被过量电流加热时将机械变形力作用于保险丝并因此迅速熔断的优点。

但是，这种结构的保险丝由于采用了双金属或三金属而具有材料成本高的缺陷。而且，这种结构的保险丝，或图1所示的保险丝，由于熔断电流由变细部分的截面积所决定，所以必须将这部分裁截得相当细。这是因为，借以切断电池组电流的电流小到了数A的程度。

部分裁细的保险丝，在装入电池组时，或是在已装入电池组的状态下，有受落地等冲击而易断的弊端。如果保险丝断了，电池组此后变得完全不能使用。所以，在过量电池通过时熔断电池组内置的保险丝这一点确实最为重要，但是，使其在受到机械冲击时不会断开这一点也很重要。

而且，如图1所示，局部宽度变窄的保险丝，在现实制作中，因为受狭窄的部分的宽度的制约，要达到3A程度的切断电流量极其困难。因此，具有不能内置在小容量电池组中的缺陷。而且，切断电流越小，局部宽度将变得越细，所以，具有因落地等的冲击而变得更容易断开的缺陷。

本发明是以消除这些缺陷为目的而进行开发的。本发明的重要目的在于，提供一种保险丝的制造方法和内置这种保险丝的电池组，该保险丝能够廉价地大量生产，同时，在过量电流通过时能够确保熔断，在受到冲击时不易断开，特别是能使切断电流变小而抗冲击。

通过下述的详细说明和附图，本发明中的上述以及进一步的目的和特征将得到更为清晰的阐释。

本发明涉及保险丝的制造，它包括以下步骤：

制作金属片，该金属片整体成形为细长形状，且多列连接片的前端分离而后端连接，而且各个连接片的前端呈直线排列；

在呈直线型排列的连接片的前端部分焊接金属线，用金属丝将相邻连接片的前端相互连接；

以相邻的两个连接片为一组，在各组的连接片之间切断金属丝使其分离，同时分离各个连接片；

将连接一组连接片的金属丝，朝使连接在金属丝两端的一对连接片的两端相互分离的方向弯曲。

以上的方法具有能够廉价地大量生产保险丝，同时，在过量电流通过时能够确保保险丝熔断，在受到冲击时使保险丝不易断开，特别是具有能使切断电流变小而保险丝更能承受住冲击的优点。原因是，以上的制造方法是通过下述步骤制造保险丝的，即：制作多列连接片的前端分离而后端连接形状的金属片；在连接片的前端焊接金属丝，使相邻连接片的前端部位相互连接；以相邻的两个连接片为一组，在各组连接片之间切断金属丝使其分离，同时分离各个连接片；将连接被切断的一组连接片的金属丝，朝使一对连接片两端相互分离的方向弯曲。

同时，通过以上的方法，能够极其简单而且高效大量地生产采用金属丝两端有连接片的结构的保险丝。所以，能够降低保险丝的制造成本，廉价地大量生产。

而且，通过以上方法制造的保险丝，由于其狭窄的熔断部由金属丝构成，所以，与图1所示形状的保险丝相比更能承受冲击。原因是，金属丝为线材，所以材料自身坚固，加之能够弹性变形，而且，使这种金属丝呈弯曲状，所以能够借此吸收冲击等振动，从而能缓冲机械冲击。特别是，在连接片前端设置有弯折片的结构，能够用弯折片夹紧金属丝而焊接在连接片上，所以能够将该部分更稳地固定住而不易脱落。并且，将狭窄的熔断部作成金属丝的保险丝，通过设定决定电阻值的断面积，能够实现借助所定电流值，特别是小的电流值，确保保险丝能够熔断的优点。

以上的方法，最好是将金属丝弯曲到使一对连接片相互成直线或者大致成直线状的位置处。