[发明专利]烟草梗丝微波膨胀工艺

说明书

本发明涉及烟草梗丝膨胀工艺，特别是一种烟草梗丝的微波膨胀加工工艺。

现有烟草梗丝膨胀工艺过程较典型的有LEGG式膨胀系统、HAULI膨胀系统以及COMAS式膨胀系统，它们大致的工艺过程均为“烟梗→润、贮梗→切梗丝→加温、加湿→膨化、干燥→风选梗丝→贮梗丝”即先切丝，后膨胀，它的不足之处是：为使梗丝膨胀，须通过各种手段(如LEGG超级回潮膨胀或HT膨胀)对梗、梗丝进行充分大水份回潮这使梗丝水分增加较多而温度增加有限，而且，加入的高水分再去除，使得设备构造复杂、工序琐碎、能耗大，完成技术指标的工艺条件也愈来愈苛刻。特别是在以在线增减压方式(如文丘里氏管方式)来膨胀梗丝的设备，在其工艺过程中对这一工序的能量密度、温度要求都非常高。使这种工艺的继续发展受到极大限制，从而也限制了在这种工艺过程中烟草梗丝的加工质量的继续提高。

本发明的目的是以微波加热技术为基础，提供一种设备简化、降低系统复杂性以及降低工艺系统能耗、提高梗丝质量的烟草梗丝微波膨胀工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种烟草梗丝微波膨胀工艺，其特征在于：它是以先膨后切，按以下次序的几个步骤进行的：

(A)选梗，将烟梗以直径和比重为条件进行大致的分类；

(B)润、贮梗，将烟梗水分平衡控制在8％～14％；

(C)膨梗，将烟梗利用微波加热膨胀，膨胀率50％～400％可调；

(D)回潮、贮梗，以切丝时最低造碎率要求的最低含水量进行回潮和平衡水份，含水率在12％～25％之间，回潮温度在40℃以下，时间为2～5小时；

(E)切丝，将回潮平衡水份后的烟梗切为满足要求的梗丝；

(F)定型、干燥，将切丝后的梗丝恢复体积，并干燥至卷烟适合的水分；

(G)风选梗丝、贮丝。

上述膨梗(C)步骤是用微波膨胀装置进行烟梗膨胀，定型干燥(F)步骤是用烘干定型设备进行；其膨胀梗的制备和膨胀梗丝的加工可连续也可分段进行，即可单独进行微波膨胀烟梗，也可直接采用膨胀烟梗加工梗丝。

本发明与现有技术相比有以下优点：

1.烟草梗丝填充值高，为≥5.5～6CM³/g、弹性好、木质气少、香气明显；2.设备构成相对简单，成本低；3.由于整个工艺含水量要求低，则能耗低、烟味保持较好；4.微波膨胀所需要能量密度低，无特别工艺要求；5.“先膨后切”工艺使膨胀梗含水量低、可贮存，即膨梗的制备和膨胀梗丝的加工工艺，可彻底分段进行，也可连续加工，质量控制好，产量可达600～2000KG/h，而整丝率≥97％。

图1为本发明的工艺流程图。

下面依照附图对术发明作进一步的说明。

实施例：

将适合微波膨胀的烟梗以直径为条件进行大约的分类，将分类的烟梗采用储柜平衡水分，水分含量控制在8～14％；利用微波加热特性，采用微波多模谐振膨胀装置(由微波源部分、微波传导部分、腔体部分及抽送风系统，拖动部分组成)，微波膨胀装置也可采用微波单模行波腔膨胀装置(由微波源部分、微波传导部分，腔体部分及抽风系统，拖动部分，辅助机械系统组成)。将烟梗实现低水分膨胀，膨胀率为200～300％，它具有不恢复、不糊、含水量约5％，自然冷却定型的特点。将膨胀后的烟梗回潮，为切丝工序作准备，以切丝时最低造碎所能容许的最低含水量为回潮水分的要求大约10～18％，回潮温度不超过30～40℃，再贮梗使水分含量均衡，时间为2～5小时；将回潮后的烟梗切成满足使用要求尺寸的梗丝，为使切后受机械压缩的梗丝恢复体积，最后到设计要求膨胀梗丝，只需较低能量密度的加热，即能恢复，可采用微波多模谐振腔装置(定型、干燥时还可采用微波单模行波腔装置和Ht振槽恢复定型以及烘筒烘干定型、流化床定型、过热蒸气定型)进行梗丝的恢复、定型，使水分由切丝时的10～18％，急速烘干恢复至水分含量5～8％，再润潮至14％，回潮温度不超过30℃，最后进行风选梗丝，贮丝。