[发明专利]电炉炼钢助熔剂及其制备和使用方法

说明书

本发明涉及一种炼钢助熔剂，特别是适用于电炉炼钢熔化期的废钢助熔，以及该炼钢助熔剂的制备方法和使用方法。

电炉熔化期是电炉炼钢的主要耗能工序，提高熔化期电能的利用率，改善废钢的熔化条件，一直是广大冶金工作者多年来奋斗的目标。在电炉熔化期开始后，提早形成熔池，造出良好的泡沫渣，对于加快废钢的熔化，减少电弧的辐射损失，提高电能的利用率和延长炉体、炉盖的使用寿命有很好的作用。由于熔化期成渣早，废钢软化，可获得良好的冶金效果。在现存的工艺中通常必须等废钢逐渐熔化形成熔池后，在电炉中喷吹碳粉和氧气造泡沫渣以促进剩余未熔废钢的熔化，而在钢水熔池形成之前，只能靠向电炉中喷吹氧气和燃料来助熔。这种方法虽然能促进废钢的熔化，节约电能，但其需要较大的设备投入和燃料、氧气投入，有很多的局限性，不便于广泛应用。

本发明的目的是提供一种能促使电炉熔化期早期形成渣池的电炉炼钢助熔剂，同时提供了该电炉炼钢助熔剂的制备方法和使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了一种电炉炼钢助熔剂，其特征在于：它含有如下组分(重量％)：Al₂O₃ 15-40％，FeO或/和Fe₂O₃5-30％，C 2-20％，发热剂 5-20％，其它为辅助成分、不可避免的成分和杂质。

其中的发热剂为Al、Si、SiC中的一种或多种的混合物。

为了更好地实现本发明的目的，它还含有氯盐，氯盐的组分(重量％)：5-10％；在其它不可避免的杂质和成分中，含SiO₂≤10％、MgO≤10％、Cl^-+F^-≤6％。

还提供了上述电炉炼钢助熔剂的制备方法，其步骤为：(1)选用发热剂、含Al₂O₃≥65％的高铝熟料、FeO或/和Fe₂O₃粉末、碳粉；经过破碎后，充分混合；

(2)将上述得到的混合物的料加入活性剂在加热炉中经过400℃-600℃活性处理；

(3)然后根据需要挤压成球或装袋。

在上述制备方法中，发热剂为Al、Si、SiC中的一种或多种的混合物；在步骤(2)过程中，加入氯盐。

上述的电炉炼钢助熔剂的使用方法：在电炉熔化期开始前向电炉内加料时或在炉底料铺完后或随废钢一起加入电炉炼钢助熔剂，电炉炼钢助熔剂放在电炉电极极心圆下方。

采用本发明的电炉炼钢助熔剂方法简单，成本低，能促使电炉熔化期早期形成渣池，以软化废钢和覆盖熔炼电弧，降低电弧对炉衬的辐射浸蚀，提高电能的利用率，延长炉衬和炉盖的使用寿命，同时还能有效的降低电炉熔化期的噪音公害。

下面对本发明的实施过程并结合实施例进行详细说明。

本发明的电炉炼钢助熔剂的制备方法如下：选用优质发热剂(如Al、Si、SiC中的一种或多种的混合物)，含Al₂O₃≥65％的高铝熟料，FeO或/和Fe₂O₃粉末、低P、S碳粉；将以上原料经过破碎后，按电炉助熔剂的成分组配。充分混合。其中各主要的成分比(重量％)为：Al₂O₃ 15-40％，FeO或/和Fe₂O₃ 5-30％，C 2-20％，发热剂5-20％，其它为辅助成分、不可避免的成分和杂质。然后将混合物的料加入活性剂在电加热炉或其他燃料加热炉中经过400℃-600℃活性处理，再根据需要造球或装袋。其中在上述过程中，还可以加入SiO₂和氯盐，氯盐的成分比(重量％)为：5-10，并充分混合。

在炼钢的使用过程中，Al、C以及Si、SiC具有易燃或熔点低的特性，因此主要作为发热剂；FeO和C在高温下反应生成CO气体，故被用作发泡剂，Fe₂O₃在高温下可与Fe结合生成FeO，但FeO的反应活性要大大地强于Fe₂O₃，因此最好采用FeO作为发泡剂；Si、SiC在高温下与FeO生成的SiO₂和Al₂O₃、MgO能调整渣系的粘度，产生粘度适中的易起泡的低熔点渣系，其中MgO是各种配料中带入的成分。另外为了在加热时降低助熔剂的熔点，增加助熔剂的冶金活性，可以在其中加入一定比例的氯盐。