[发明专利]一种使用前经表面漆化处理的标准木质饰面板的制造方法及其产品

说明书

本发明涉及一种装饰行业所用的木质饰面板的制造方法及其产品，特别是一种使用前经表面漆化处理的标准木质饰面板的制造方法及其产品。

现有的装饰行业所用的木质饰面板如红榉板、白榉板等，它们的标准尺寸为2.44×1.22米，用它们来制造家俱或装饰墙面时，待木工制造完毕后需要油工对其表面油刷底漆和面漆。这客观上存在以下缺陷：一是由于所在施工环境湿度大、通风不良，容易使板面出现针孔、啡子或起泡的现象；二是在施工现场涂刷油漆将使油漆中的各种有毒成分如：甲醛、苯等挥发出来，被人吸入后直接危害人身健康；三是刷漆时平、立面交叉作业，很难掌握油漆的涂刷工艺。

本发明的目的是提出一种使用前经表面漆化处理的标准木质饰面板的制造方法及其产品，使成品饰面板使用后不需要再经漆化处理，克服了现有技术所存在的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种使用前经表面漆化处理的标准木质饰面板的制造方法及其产品，按照选用木皮并剪裁，缝制2.44×1.22米标准尺寸的木皮，将木皮粘贴在涂好胶的夹板上，将贴好木皮的夹板热压，将热压后的面板砂光打平并除去表面灰尘，其特征在于上述处理的面板在使用前在其表面涂刷油漆。面板在使用前其表面涂刷油漆是进行如下步骤的操作：将上述处理的面板在过油机中涂刷含有2％-5％固化剂的树脂，面板每面所用树脂量为0.5-0.8kg，将过油后的面板常温下放置10分钟以上，再将其重新置于过油机中涂刷树脂，面板每面所用树脂量为0.1-0.3kg，最后放置于通风干燥处凉干即制得成品。其中，首次涂刷树脂面板每面所用树脂量为0.5kg，将过油后的面板常温下放置15分钟，第二次涂刷树脂面板每面所用树脂量为0.2kg的方案为佳；所用固化剂是钾乙铜氧化剂。

本发明与现有技术比较所具有的优点和积极效果是：由于采取上述技术方案，使木质饰面板在使用前就得到完整的表面漆化处理。这样木质饰面板用来制造家俱或装饰墙面后，不需要再进行表面涂刷油漆，避免了现场进行表面涂刷油漆所致的因油漆中的有毒成分挥发，被人吸入身体而危害健康，并满足了环保要求；另一方面，也使木质饰面板表面漆化处理的质量显著提高，消除了现场进行表面涂刷油漆因环境潮湿及通风不良所致的板面出现针孔、啡子或起泡的现象；再一方面，简化并降低了板面漆化的工作强度和工艺难度。

以下用实施例对本发明做进一步阐述：

实施例一：一种使用前经表面漆化处理的木质饰面板的制造方法及其产品，按照选用木皮并剪裁，缝制2.44×1.22米标准尺寸的木皮，将木皮粘贴在涂好胶的夹板上，将贴好木皮的夹板热压，将热压后的面板砂光打平并除去表面灰尘，其特征在于将上述处理的面板在过油机中涂刷含有2％钾乙铜氧化剂的树脂，面板每面所用树脂量为0.7kg，将过油后的面板常温下放置12分钟，再将其重新置于过油机中涂刷树脂，面板每面所用树脂量为0.2kg，最后放置于通风干燥处凉干即制得成品。

实施例二：一种使用前经表面漆化处理的木质饰面板的制造方法及其产品，按照选用木皮并剪裁，缝制2.44×1.22米标准尺寸的木皮，将木皮粘贴在涂好胶的夹板上，将贴好木皮的夹板热压，将热压后的面板砂光打平并除去表面灰尘，其特征在于将上述处理的面板在过油机中涂刷含有5％钾乙铜氧化剂的树脂，面板每面所用树脂量为0.8kg，将过油后的面板常温下放置15分钟，再将其重新置于过油机中涂刷树脂，面板每面所用树脂量为0.1kg，最后放置于通风干燥处凉干即制得成品。