[发明专利]玻璃熔窑余热发电及供热装置

说明书

本发明涉及一种玻璃行业的余热利用，具体地说是一种玻璃熔窑余热发电及供热装置。

我们知道，玻璃熔窑排出的废气量很大，温度却较低，一般在400～550℃，过去普遍认为废气温度较低，不宜作其他用处，只能转换为一般低压蒸汽供生产、生活、或采暖使用。而在不采暖的春夏秋三季，除生产少量用汽外，别无他用，在这种情况下，玻璃熔窑废气只好经烟道排入烟囱放掉。余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，无形之中增加了玻璃生产的成本。

本发明目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃窑余热发电装置，可回收利用玻璃生产过程中所产生的余热，使汽轮机带动发电机发电，冬季还可以通过冷凝器的冷确水进行供热。

为达到上述目的，本发明可通过如下措施来实现：其技术特征是，余热锅炉的蒸汽输出口经输汽管与蒸汽干度处理装置相连，蒸汽干度处理装置经管道依次与汽轮机、蒸汽冷凝装置、循环水泵联接，循环水泵的出水口经管道与余热锅炉相连，汽轮机与发电机连接。

本发明余热锅炉收集熔窑释放的余热，经汽轮机、发电机等将热量转化为电能，同时冷凝器所产生的冷却水可用于生活供热，从而可有效地降低玻璃生产的成本。

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

图1是本发明的结构示意图。

从图1中可以看出，本发明玻璃熔窑的余热经烟道进入余热锅炉1，余热锅炉1的蒸汽输出口经管道与蒸汽干度处理装置2相连，蒸汽干度处理装置2经输送管道依次与汽轮机3、蒸汽冷凝装置5、循环水泵6联接，循环水泵6的输出口经管道与余热锅炉1的回水端相连，汽轮机3与发电机4连接并可驱动发电机4的转轴转动从而发电。蒸汽冷凝装置5的热交换管与水泵7及水池8构成循环系统。本发明的工作原理如下：余热锅炉1产生蒸汽其压力为0.6～0.8MPa，经蒸汽干度处理装置2除掉水份，使蒸汽的干度达到99.5％，然后进入汽轮机3内做功带动发电机4发电。蒸汽做功后，从汽轮机3内排出并进入蒸汽冷凝装置5，经冷确凝结成水，再由循环水泵6送回余热锅炉1，变成水蒸汽，周而复始循环。在汽轮机3排汽进入蒸汽冷凝装置5变成水的过程中，蒸汽的汽化潜热被蒸汽冷凝器5的冷确水带走，该汽化潜热约占总能量的80％。该冷确水的温度可达80～85℃，周而复始循环，达到供热的目的。在上述过程中，余热锅炉1的蒸汽通过汽轮机3做功产生了电能，又通过蒸汽冷凝装置5的冷却水实现了供热的目的。在不需供热的情况下，冷确水经过蒸汽冷凝装置5后进入水池8放热，冷确后再进入蒸汽冷凝装置5，周而复始。