[发明专利]展示架的无缝锥度套筒及其制造方法

说明书

本发明涉及一种展示架的无缝锥度套筒及其制造方法，属于组合式展示架连接部件技术领域。

现有技术的展示架大多是易拆的组合多层式，这些展示架都由四根竖直支柱和多个层架构成，每根立柱上设置多个等间距的凹环槽及外锥度夹套，与所述凹环槽相对应，外锥度夹套的内壁设有可嵌入凹环槽的凸环，外锥度夹套的外侧套装一具有内锥度的套筒，展示架的层架焊接在所述套筒上。由展示架的结构特点可以看出，层架自身的重量加上层架上货物的重量，大部份都由四个角上的套筒承担，因此要求套筒具有足够的刚度和抗拉、抗冲击能力。现有技术中的套筒是由金属平板或有缝钢管制成的，这些套筒或者存在裂缝、或者存在焊缝，其整体刚度、纫性差，抗拉、抗冲击能力都很弱。例如：中国专利公报公开的一种名称为“多层平台式展示架的锥度套筒制造方法”、专利号为“97106680.9”的发明专利，该制造方法存在如下缺点：(1)生产的锥度套筒存在焊缝，焊缝硬而脆，纫性差，抗拉能力弱，在货物较重或冲击力较大时容易破裂，对展示架本身、货物及人身安全均构成威胁；(2)在制造过程中需要进行烧焊，并且需要对焊缝进行磨平及抛光，因此制工艺复杂、难度大、所需设备多，工期长、效率低，成本高。

本发明的目的是为了提供一种展示架的无缝锥度套筒及其制造方法。

本发明的目的可以通过采取如下措施达到：

展示架的无缝锥度套筒，具有一定的内锥度δ，两端形成内外导角γ，其结构特点是：套筒的侧壁无焊缝，内、外表面平滑，内锥度0°＜δ≤15°，由无缝钢管构成。

如前所述的展示架的无缝锥度套筒制造方法，其特点是将截一定长度的无缝钢管，经两端去披锋、倒导角，最后冲压成型，具体制造过程如下：

1)将无缝钢管裁成与成型套筒所需的长度，形成圆柱形空心筒；

2)将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去表面披锋(毛刺)，形成两端具有内外导角γ的圆柱形套筒；

3)第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。

本发明的目的还可通过采取如下措施达到：

1)用自制的专用切割机将无缝钢管截成与成型套筒相当的长度，形成圆柱形空心筒，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；

2)用自制的专用切削机将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去两端表面披锋(毛刺)，形成两端具有一定导角的圆柱形套筒；

3)用自制的专用冲压机将第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。

与现有技术相比，本发明具有如下突出优点：

1．产品为无缝锥度套筒。由于成型产品采用无缝钢管制成，因此锥度套筒无焊缝，刚度强、纫性好，抗拉能力强，在货物较重或冲击力较大时不会破裂，能保证展示架本身、货物及人身安全。

2．制造过程简单。由于在制造过程中省略了烧焊、对焊缝进行磨平及抛光的复杂过程，因此制造工艺简单、所需设备少，工期短、效率高、成本低。

3．设备损耗小、折旧率低。开料机为自制的专利切割机，结构简单，磨损部件只有切割轮，与普通车床上的车刀长相比，所述切割轮具有两方面的优点：第一，使用寿命长，第二，需要同时使用的切割轮数只有一个，不像普通车床一次需要更换多把车刀，第三，所述切割轮价格低。因此，本发明的生产成本低。

下面结合附图对本发明进行详细描述：

图1是本发明套筒的立体结构图。

图2是本发明的制造流程图。

图3是本发明套筒的使用状态参考图。

从图1可知，本套筒实施例1由无缝钢管构成，套筒的内、外壁无焊缝，平整、光滑，其内锥度δ=5°，两端形成内外导角γ。

从图2可知，本实施例的制造过程如下：

1)开料，用自制的专用切割机将无缝钢管截成成型套筒所需的长度，形成圆柱形空心筒，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；

2)用自制的专用切削机将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去两端表面披锋(毛刺)，形成两端具有一定导角的圆柱形套筒；

3)用自制的专用冲压机将第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。

本实施例中，开料机为自制的专利切割机，由材料支承架和切割机头构成，切割机头由驱动机构和切割刀构成。