[发明专利]制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵工艺无效
| 申请号: | 01107296.2 | 申请日: | 2001-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN1096418C | 公开(公告)日: | 2002-12-18 |
| 发明(设计)人: | 王修立;肖仲兰;曾之平;段其斌;蒲振宇 | 申请(专利权)人: | 王修立;肖仲兰 |
| 主分类号: | C01D7/12 | 分类号: | C01D7/12;C01C1/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 614801 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 低盐 低钾重质 纯碱 氯化铵 工艺 | ||
1、一种制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于包括采用蒸汽直接煅烧洗涤水合步骤,其中,所述的煅烧步骤为湿碳酸氢钠在煅烧反应器中用蒸汽直接煅烧分解为碳酸钠,蒸汽提供热能变为冷凝水,在高温条件下迅速溶解洗涤杂质氯化钠和硫酸钾,反应生成水直接与碳酸钠水合生成一水碳酸钠并用热空气干燥,煅烧洗涤压力为0.05~0.3Mpa,温度为90~140℃,水合干燥压力为0.05~0.15Mpa,温度为90~120℃。
2、如权利要求1所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于其中的蒸汽直接煅烧洗涤水合为不经洗涤,蒸汽直接煅烧湿碳酸氢钠。
3、如权利要求1或2所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于还包括原料准备、碳化、固液分离、包装重质纯碱成品,液体热冷交换、氯化铵结晶析出、氯化铵过滤、氯化铵成品包装步骤。
4、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的原料包括含氮量大于17.1%的固体碳酸氢铵以及二氧化碳,含氯化铵浓度为110~140克/升和氯化钠浓度为190~210克/升的半铵母液II和含量为96%的氯化钠固体。
5、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的碳化步骤为在碳化塔中先加入半铵母液II,在24~48℃温度条件下通入二氧化碳,再加入固体碳酸氢铵进行碳化。
6、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的固液分离步骤为将碳化后得到的固液混合物经过离心机分离,得到颗粒状的湿碳酸氢钠和液体状的母液I,得到的湿碳酸氢钠中含有小于4%的氯化钠、小于5%的碳酸氢铵和小于0.8%的硫酸钾等杂质。
7、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的煅烧步骤为颗粒状的湿碳酸氢钠送入煅烧反应器中煅烧分解洗涤水合,得到低盐低钾纯碱,同时得到含有二氧化碳、氨和水蒸气的混合气体;混合气体经卤水蒸发器回收余热制取固体氯化钠,混合气体经冷却分离后的二氧化碳经压缩通入碳化塔中。
8、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的液体热冷交换步骤为经离心机分离得到液体状的母液I送入换热器冷却,母液I温度由32℃降至24℃。
9、如权利要求3所述的制造低盐钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的氯化铵结晶析出步骤为将冷却后的母液I送入常压罐式氯化铵结晶器中,再加入氨气和含量为96%以上的固体氯化钠,在常压罐式氯化铵结晶器中经过通氨、盐析、冷析、氨冷、水冷、稠厚得到含60%以上氯化铵颗粒的料液。
10、如权利要求3所述的制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺,其特征在于所述的氯化铵过滤步骤为将含60%以上的氯化铵颗粒的料液经离心机分离得到固体氯化铵,和半铵母液II,半铵母液II再经换热器由12℃升温至24℃送回碳化塔中。
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