[发明专利]滚压成型生产陶瓷瓶的方法

说明书

本发明涉及陶瓷器具的成型加工方法，特别是一种滚压成型生产陶瓷瓶方法。

在陶瓷行业中，瓶类产品大量采用注浆成型工艺，存在效率低，器型规范程度差，场地占用大，工人劳动强度大等缺点。

本发明的目的是提供能提高生产效率、产品质量、减少场地占用、降低模具成本，并特别适合大批量生产圆柱形、棱柱形瓶类的滚压成型生产陶瓷瓶的方法。

本发明上述目的是通过这样的技术方案实现的，即滚压成型生产陶瓷瓶的方法，其特征在于：在滚压机上分别滚压成型瓶身和瓶颈，其中瓶身滚压外模为圆柱或棱柱型腔，滚压头为圆柱形；瓶颈使用组合后能成型其外部形状的组合模腔和成型其内部形状的滚压头；将滚压成型的瓶身和瓶体颈坯体粘接即完成成型工作。

本发明上述方法可以通过附图给出一个非限定性实例进一步说明。

本发明有如下附图；

附图1为本发明瓶身的滚压示意图；

附图2为本发明瓶颈的滚压示意图。

参见附图1、2：图中的1a--瓶身滚压头；1b--瓶颈滚压头；2a--瓶身滚压外模；2b瓶颈滚压组合模腔；3--组合模腔底模；4--金属模座。

在本实施例中，瓶身滚压头1a及瓶颈滚压头1b为高分子复合材料裹金属材料制成；组合模腔2b由左、右模腔及成型瓶口的底模3构成，取消外模，而采用金属模座4。加工时，将金属模座4装上滚压机，组合式石膏模具型腔2b装入模座，填料，开机滚压成型后，自动连坯顶出，开模取坯。

在上述实施例中滚压头1a及瓶颈滚压头1b采用的高分子复合材料为尼龙；组合模腔2成型瓶口的底模3采用高分子复合多孔材料，本发明瓶身成型的外模具型腔2a为棱柱型腔时，可以是四棱柱、五棱柱、六棱柱或八棱柱等。

本发明由于上述采用的加工方法与原工艺相比具有如下优点：

即生产效率高，生产场地占用少，产品器型规整，瓶口精度提高，便于封口，工人劳动强度低。

特别是组合模具腔2b中的底模选用高分子复合多孔材料，可反复使用，大大节省石膏模具成本。