[发明专利]竹纤维及其制造方法

说明书

本发明涉及一种竹纤维产品及其制造方法，确切说是一种利用再生周期短、繁殖生长快的簇生竹为原料，制取直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的天然竹纤维产品的工业方法。

目前世界各国都更加关注人类生存环境的保护，特别是限制森林的砍伐，随着木材供应量在大量减少，日益增长的人口对木材需要量增加，提高木材的利用率、开发利用其它资源替代木材资源已愈来愈迫切，各种研究开发工作都在尝试和深入地进行着。例如刨花板、粗木粒板、微粒板、农作物杆茎制成纤维板、高分子有机物、金属等产品，在建筑业、家俱制造业、包装材料等行业已得到应用。竹类是一种重要的工业资源，普遍用途是用作制作家俱，建材、工艺装饰品和日常生活用具，更深层次的开发利用尚在研究之中。现在用作建材方面，已可以制作竹层压板，而以竹纤维为基本原料，制作竹纤维板材代替木材的技术也已基本成熟。然而，竹纤维的提取制作尚在初级阶段，目前用化学方法制作的细竹纤维，含有化学制剂不是理想的环保产品。

本发明的目的在于：提供一种用作建材原料的、直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的、不含化学制剂的纯天然粗竹纤维制品及其制造方法。

本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：一种竹纤维，特征是：竹纤维应是直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的粗竹纤维；其制造方法：依序由竹原料前处理工序、竹纤维制造工序、竹纤维后处理工序组成，特征是：竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制竹纤维工序组成。原料前处理工序包括有：去枝节、尖梢、选料、定长度的整料工序，劈竹筒制竹片的制竹片工序，去竹节、去竹片内层死竹的去内层工序。冷轧压工序是将竹片用冷轧机冷轧压成去水的簿竹片；水煮浸工序是将冷压轧压后的簿竹片，在100℃±5℃水中煮浸至少20分钟，对簿竹片进行脱糖、脱脂、杀菌处理成竹纤维；脱水工序是将煮浸后的竹纤维，用机械进行脱水干燥处理；梳制竹纤维工序是用剿丝机械，将竹纤维梳制成竹纤维丝；竹纤维后处理工序包括：干燥工序、筛选工序和检验工序；干燥工序是将梳制成的竹纤维丝干燥，使含水率低于10％；筛选工序是筛选干燥后的竹纤维丝，去掉短纤维及竹粉，使成品竹纤维丝含量达到92％以上的合格率。

本发明的优点在于：1)由于使用茨竹、绵竹等簇生竹为原料，合理地利用了簇生竹的生殖特点，在保护生态环境方面有积极作用；2)用竹纤维为基本原料，加入适量的粘结剂、填料、阻燃添加剂，可以生产竹纤维板及其制品，能代替木材及其制品；3)本制造工艺为纯物理工艺，竹纤维内不含化学制剂，竹纤维及其制成品无环境污染；4)本发明的工艺简单、生产成本低、便于推广。

本发明给出了竹纤维生产工艺流程图。图中各生产工序包含具体内容如下：①整料工序：即是将原料竹去枝节、去尖梢，利用竹子直径大于4厘米的部分锯成定长竹筒；②制竹片工序：即是在撞竹机上或手工将竹筒劈成一定尺寸范围的竹片；③去内层工序：即是去掉内竹节及竹片上纤维含量少的内层部分；④冷轧压工序：即是将竹片冷轧压成去水的簿竹片；⑤水煮浸工序：即是将冷轧压后的簿竹片，在100℃±5℃的水中煮浸，进行脱糖、脱脂、杀菌，时间不少于20分钟，变成竹纤维；⑥脱水工序：将煮浸后的竹纤维，用机械脱水干燥处理；⑦梳制竹纤维工序：用剿丝机械将竹纤维梳制成竹纤维丝；⑧干燥工序：将竹纤维丝干燥使之含水率低于10％；⑨筛选工序：将干燥的竹纤维丝进行筛选，去掉短竹纤维及竹粉末，使直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的竹纤维丝占总重量的92％以上，经检验合格包装，即成工业竹纤维产品。用本发明的竹纤维作基本原料，加入适量的粘结剂、填料、阻燃添加剂等生产的竹纤维板材及其制品，能代替木板及其制品。在加工工艺方面与木材加工方法近似，并且比木制品具有更优良的机械力学性能，耐气候性高、受温度、湿度变化引起的变形小，生产成本较低，还可热压成型。竹纤维亦可做过滤、吸音、隔热材料使用。竹纤维制品在建筑、家俱、包装等行业有广泛用途。由于本发明是以簇生竹为原料，合理的利用了簇生竹生殖的特点进行采伐，因此在保护生态环境方面起着重要的积极作用。