[发明专利]轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板

说明书

本发明涉及一种隔墙板的生产，具体地说，涉及轻质实心隔墙板的配方及现场浇筑。

随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的大幅度提高，写字楼、住宅楼的建设如火如荼，而且方兴未艾；由此而极大促进了我国建筑材料的更新换代，尤其是轻质隔墙板的生产更是日新月异。为了节约土地资源，保护生态环境，加快建设速度，提高建设质量，隔墙体的施工已由传统的粘土砖、煤渣砖等转向而积极采用轻质隔墙板。轻质隔墙板是国家大力提倡使用的新型建筑材料，同时要求轻质隔墙板的各项性能指标应能达到国家规定的要求。

目前，已经问世的轻质隔墙板主要有以下三种：

①粉煤灰加气块，即工业废渣经过高温高压冲气生产而成。此种隔墙板堆砌方便，单点吊挂力强；但其生产投入大，所用材料局限性太强，无热电厂的地域不能建厂生产。

②石膏板，即石膏料加入辅材经高温压制而成。此种隔墙板材质轻，安装便利，属干法施工，但其牢固度低，单点吊挂力差，隔音效果不好。

③条板(GRC板)，即由粉煤灰、膨胀珍珠岩经机械挤压而成，规格一般为1800mm×600mm×90mm。此隔墙板经长时间的热胀冷缩，其拼接处易产生裂痕；单点吊挂力差。

以上三种隔墙板均是一种有一定形状和大小的预制板，在隔墙体施工时，使用该类预制板通过砂浆或其它粘合材料等砌合而成。此类隔墙体因其强度不够，不适合大跨度的门、窗框架的安装，而必须在门、窗框架的上方加装浇注而成的横梁。另外，此类隔墙体不能满足现代建筑所要求的管路和线路的埋设。尤其是此类隔墙板有微量放射性物资，不利于环保。

本发明的目的就在于克服现有轻质隔墙板存在的上述缺点和不足，而提供一种轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板，其不仅性价比高，适用范围广，可操作性强，而且可满足国家各项指标的要求。

本发明的目的是这样实现的：

①用水泥、沙、膨胀珍珠岩(简称珍珠岩)、防水剂按一定比例配方加水搅拌成料浆作为本隔墙板的主体材料。

②在模板的中空部位浇筑料浆。

③模板为一种拼装模板。

本发明具有以下优点和积极效果：

①本隔墙板具有其它轻质隔墙板所具有的优点并且发扬光大。与粘土砖、煤渣砖相比，保护了土地资源，减少了建筑结构的载荷，增大了房屋的使用面积。与现有轻质隔墙板相比，增强了隔音、保温、隔热、防水效果。

②因为采用实心结构，密度高，质地坚实，可钻、可钉、可锯、可刨，方便二次装修。

③可预埋管、线及其它构件。

④一次性浇筑成形，无裂缝，墙体强度高，经久耐用；墙面平整，便于净浆。

⑤由于采用拼装模板，提高了施工效率。

下面结合附图和实施例详细说明：

图1为本主模板结构图(主视)；

图2为本主模板结构图(俯视)；

图3为本主模板拼装图(主视)；

图4为本主模板拼装图(右视)；

图5为本钢板示意图；

图6为本空心方钢组成的框架示意图；

图7为正向无缝主模板示意图，即图6框架在图5钢板上向上向右平移焊接后的示意图；

图8为反向无缝主模板示意图，即图6的框架在图5的钢板上向下向右平移焊接后的示意图；

图9为无缝拼装示意图。

其中：1-钢板，2-空心方钢，3-方块，4-螺栓孔，5-锥形螺栓，6-圆形螺栓，7-空心方钢组成的框架，8-正向无缝主模板，9-反向无缝主模板。

本生产方法是：

①拼装模板，根据墙体所要求的大小和厚度(厚度要求一般为90mm)，由长方形主模板及其它各种形状的辅模板拼装而成，最后用螺栓紧固。

②埋设管、线及其它构件，即在模板中空部位预埋。

③配料，由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水调成料浆，当水泥为100kg时，沙为40-60kg，珍珠岩为40-60kg，防水剂为2-5kg，水适量，以调匀、干湿适中为准。

④现场浇筑，由料浆输送泵或人工将料浆送入拼装模板内，一次浇筑成形。

⑤拆模，拧开紧固螺栓，拆除模板。

⑥待墙体养护期过后，用喷枪或手工对墙板水泥净浆。

本拼装模板有主模板和辅模板。主模板为一长方形模板，辅模板有转角用模板、小模板等。