[发明专利]平面流铸粉末化技术及其工艺装置

权利要求书

1．一种利用平面流铸粉末化工艺制取金属粉末的技术，其特征在于：

将预合金原料放入坩埚内加热熔化，同时预热保温漏斗，雾化气体充至要求压力。当熔融合金液加热至所需过热度时，先启动无级变速电机，使辊轮高速旋转，然后抬起坩埚堵塞杆，使合金液自坩埚流入保温漏斗中，再经喷嘴与旋转辊轮接触。由于辊轮外周表面粘结聚合物复合层，它使合金液与辊轮间的热交换作用大大减小，从而不会像传统平面流铸技术那样制取金属薄带，而是在旋转辊轮的提取作用下，直接形成金属液滴，经冷却后获得微细金属粉末。

其中最主要特征是利用单个高速旋转辊轮的外周面进行甩粉。    

2．根据权利要求1所述的工艺技术制备多种金属、合金粉末和其它粉末，其特征在于：

通过改变预合金原料成分、辊轮外周表面复合层材料、雾化室压力(包括直接在大气中)、喷嘴结构和尺寸、辊速及其它工艺条件和参数，制取多种金属、合金粉末和其它粉末。    

3．一种实施平面流铸粉末化技术的工艺装置，其特征在于：

由辊轮旋转系统、位移调节系统、金属液加热系统、金属液压头控制系统、雾化室系统组成。辊轮旋转系统由变频器(13)、变频电机(14)、底座、擦除轮(11)、辊轮(2)、小功率微电机(15)组成。变频电机(14)安装在底座上，电机轴直接与辊轮(2)联接，由变频器(13)对辊轮速度进行无级变速调节。擦除轮(11)由小功率微电机(15)带动，用来去除粘附在辊轮表面上的粉末。位移调节系统可以进行上下、左右、前后三个不同方位的位移调节，其中上下位移调节系统由步进电机(18)、单片机脉冲发生系统(17)、减速齿轮副(19)、丝杠(21)、螺母(22)组成，单片机脉冲发生系统(17)产生脉冲控制步进电机(18)，带动减速齿轮副(19)和丝杠(21)螺母(22)传动副，使螺母(22)上下移动，而下端与喷嘴(3)联接的保温漏斗(5)固定在螺母(22)上，从而实现喷嘴(3)和辊轮(2)表面间距的上下位移调节。左右位移和前后位移调节系统结构相同，都是通过拧动螺栓(23)、(25)，使上下位移系统(20)在滑轨(24)上移动来实现。左右位移调节用于改变喷铸角度，前后位移调节用于充分利用整个辊轮轮缘面宽度。金属液加热系统分两部分，一是用感应线圈(9)通过中频感应加热熔化坩埚(10)中的合金原料，另一是用高温电阻丝(4)加热，对保温漏斗(5)中熔融金属液进行保温。金属液压头控制系统(6)由电磁铁(26)、开关(27)、继电器(28)、电源(29)和触头(31)组成，当金属液达到预定温度时，将开关(27)闭合，电磁铁(26)通电带磁，将坩埚堵塞杆(7)抬起，金属液自坩埚(10)流入保温漏斗(5)中，当保温漏斗中金属液液面(30)与触头(31)接触时，继电器(27)断开，电磁铁(26)断电，将坩埚堵塞杆放下，金属液不再流入保温漏斗中，从而使金属液压头稳定。雾化室系统(12)由进气管、出气管、压力表、雾化室箱体、雾化室平盖、法兰、观察孔玻璃、照明电灯等组成。