[发明专利]一种薄板铸压轧工艺

说明书

一种薄板铸压轧工艺，应用于钢厂的薄板生产线中。

当前，钢企业薄板铸轧工艺均采用由漏式型结晶器流出钢液，首先经由液蕊压铸和粗轧，通常采用首先用二个铸轧辊对钢液进行挤压，可将铸坯减薄，然后再进入二个铸轧辊，加大压制力，使钢板更薄后进入感应炉，使铸坯压制成型，冷却后即进入成品。但该工艺铸机与轧机间缺少一个使液芯压铸的薄板再拉伸的膨胀设备，因而产生街道能力受浇注速度和液芯压铸鹌鹑影响而有一定局限。

本发明人针对现有薄板铸压轧工艺中的问题，对其进行改进，在结晶器的出口，钢液经挤压辊，轧制辊的挤压后，增加一个弧型撑掣结构，该结构能有效的使经轧制辊轧制的钢板利用弧型撑掣结构撑扩，由于这时钢板温度尚高，由于固定的撑掣结构的作用，薄板进行感应炉加温，再轧制，生产的薄板的质量有很大的提高，钢板的密度更均匀，而且减少轧机的功率，减少能源，这是本发明人发明目的。

本发明的具体方案是在轧制辊的下方，增加一个弧型的撑掣结构，使轧制的薄板，受撑掣结构的外撑，钢板受力变薄，而且由于支撑结构的弧型与薄板的质量形成一个α角，该α角可设置在40度、50度数值。

为了能详细的说明该薄板铸压工艺，请参照下列附图说明如下：

图1为本发明一种薄板铸压轧工艺结构示意图。

请参阅图1，钢水首先经漏斗型结晶器1，由结晶器1的出口设有一对挤压辊2，再进入轧制辊3，这时在薄钢带的内弧，设一个大于薄钢带内弧的弧型。支撑结构9，该结构的弧角设为α角，取值在40、50度，将支撑后的薄钢板再进行感应炉4加温，经去磷机5进行除渣，再进轧机6进行压轧，压轧后的钢板经冷却区7后进入卷取机8形成产品。该弧型支撑结构9的弧体宽大于薄板的宽度。

综上所述，本发明通过如上技术方案的施实，薄板铸压工艺得到改进，提高了机器效率，并节约了大量的能耗，使产品的质量有了提高。