[发明专利]高强度钢丝绳梨形绳套

说明书

本发明涉及钢丝绳，特别涉及一种高强度钢丝绳上的梨形绳套。

现有的钢丝绳梨形绳套，其结构和形状较为复杂，机械加工比较困难，国内外制造商或生产厂家一般采用浇铸成型的制造方式，因此存在下列缺点：

1.浇铸件的内部组织不稳定，结构松散，致密性差，致使抗拉强度不稳定，耐磨性差。

2.浇铸件由于浇铸的设备、温度、速度以及操作者的熟炼程度、气候变化等因素，容易产生气孔、缩孔、夹渣、裂纹等，由此会严重影响产品的质量。

3.由于产品构造的复杂性，因此浇铸的正品率较低，目前一般在60％以下，有的甚至于更低，致使生产成本上升。

4.在浇铸过程中容易产生材料偏析，造成产品经热处理后硬度不均匀，耐磨性差，降低了使用寿命。

5.由于浇铸件的特性容易产生微裂纹，经热处理后容易使裂纹扩大，在产品使用过程中容易断裂，造成极大的危险性。

6.浇铸件容易脆断，无论在生产制造还是使用过程中都有一种不安全感。

针对浇铸件钢丝绳梨形绳套的各种弊病，本发明的目的是提供一种改进的高强度钢丝绳梨形绳套，它采用精密模锻工艺加工制造，其材料组织紧密，可消除材料内部组织中的气孔、缩孔等各种弊病，增加了耐磨性，冲击韧性好，提高了产品合格率。

本发明的技术解决方案如下：

一种高强度钢丝绳梨形绳套，其内设有孔，绳套的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体，采用精密模锻件，经机械加工、进行热处理后制成成品。

一种高强度钢丝绳梨形绳套制造工艺，采用下列工艺制造：

第一工序是锻件制造：采用42CrMo热锻钢材料，各按产品规格下料，加热到温度为1150℃～1250℃进行粗锻成型，再模锻成型，将锻件在温度1000℃正火，保温20小时，然后进行验收；

第二工序是机械加工：先划线加工中心线，找准圆心后打孔及加工内锥孔，再使用专用模、夹具钻孔，各按产品要求镗孔成型，然后修整外形至光滑连接，各按产品要求进行验收；

第三工序是热处理：将锻件加热到840℃～860℃，进行淬火，再进行回火，回火温度为290℃～310℃，保温10小时，然后各按产品要求检验锻件硬度。

本发明的高强度钢丝绳梨形绳套采用精密模锻工艺加工制造，选用合金结构钢42CrMo，其主要优点和效果表现在：

1.合金材料经模锻锻打后材料组织紧密，可消除材料内部组织中的气孔、缩孔等缺陷。

2.经模锻后的锻件经各种机械加工后，其几何尺寸能达到产品的设计要求，确保与其它连接件的啮合性和可靠性。

3.锻件经机械加工制成成品后，采用完善、合理的热处理方式，提高了产品的各种机械性能：

(1)增加耐磨性，提高使用寿命，使本产品的使用寿命为钢丝绳梨形绳套的二倍。

(2)材质分布均匀，组织紧密，保证了产品硬度的稳定性，提高了产品的拉力强度。

(3)冲击韧性好，可承受各种冲击载荷，保证产品使用的安全性。

(4)模锻坯件的合格率高、废品少，极大地降低了产品的制造成本。

本发明的高强度钢丝绳梨形绳套与钢丝绳连接，适用于港口、船舶、矿山等装卸机械。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图是一种高强度钢丝绳梨形绳套的结构示意图。

参看附图，本发明的高强度钢丝绳梨形绳套，其外形似梨，其内设有圆孔1。绳套的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体。本发明采用精密模锻件，经机械加工、进行热处理后制成成品。

本发明采用下列工艺制造：

第一工序是锻件制造：采用42CrMo热锻钢材料，各按产品规格下料。将锻坯加热到温度为1150℃～1250℃进行粗锻成型，该加热温度最好是1200℃，再用模具精锻成型。接着将锻件正火，温度为1000℃，保温20小时。然后进行验收。

第二工序是机械加工：先划线加工中心线，使用630车床找准圆心后打孔，以及加工内锥孔。再使用T68镗床，用专用模、夹具钻孔，各按产品要求镗孔成型。然后打磨、修整外形，使得可以光滑连接。随后各按产品要求进行验收。

第三工序是热处理：将锻件加热到840℃～860℃，该加热温度最好是850℃，进行淬火，例如油淬、油冷。再进行回火，回火温度为290℃～310℃，最好是300℃，保温10小时。然后采用洛氏硬度计或里氏硬度计，各按产品要求检验锻件硬度。

最后将制成的成品油封包装，入库或出厂。