[发明专利]薄壁不锈钢管与接头的连接机构

说明书

本发明涉及一种能在现场简单而可靠地对薄壁不锈钢管与接头进行连接的薄壁不锈钢管与接头的连接机构。

作为现有技术的薄壁不锈钢管与接头的连接机构，有本申请人在先申请的日本专利实公平2-37015号公报中揭示的连接机构。如图5所示，这种连接机构由薄壁不锈钢管1、接头2、螺母3和衬垫4构成。上述薄壁不锈钢管1在其端部外周形成具有两个倾斜面5、6的山形突起部7。上述接头2具有插入上述薄壁不锈钢管1的内径，同时在其端部外周面形成阳螺纹8，在其端部内周则形成由与上述山形突起部7的端部侧的一方倾斜面5紧贴的圆锥部9和衬垫嵌入部10构成的第1缺口部11。上述螺母3具有与上述接头2和上述山形突起部7相对并外嵌在上述薄壁不锈钢管1上的嵌合部12、与上述接头2的阳螺纹8螺合的阴螺纹部13、由于上述嵌合部12与阴螺纹部13的内径差形成的接头接触面14，并在上述嵌合部12的内侧端部形成与上述山形突起部7的另一方倾斜面6紧贴的第2缺口部15。上述衬垫4被设置在上述接头2与上述薄壁不锈钢管1之间，并形成为在将上述螺母3的阴螺纹部13和上述接头2的阳螺纹8螺合固定时与上述山形突起部7的一方倾斜面5、上述螺母3的接头接触面14和上述接头2的衬垫嵌入部10分别紧贴。

采用这种现有技术的连接机构由于上述衬垫4因与内部流动的流体、接头2及薄壁不锈钢管经极小的间隙接触而易于劣化，故存在可保持密闭性的时间短的问题，为此提出了如图6所示的连接机构方案。这种新方案的连接机构形成为上述薄壁不锈钢管1中形成具有两个倾斜面5、6的山形突起部7；上述接头2在其端部内周形成衬垫嵌入部10的同时，形成由衬垫嵌入部10与接头2的内周面的台阶构成的、通过在上述山形突起部7的一方倾斜面5切去下部而紧贴的角部构成的第1紧贴部16；上述螺母3在其嵌合部12的内侧端部形成与上述山形突起部7的另一方倾斜面6紧贴的倾斜面构成的第2紧贴部17的同时，形成在该螺母3的阴螺纹部13与接头2的阳螺纹8螺合固定时接触接头2端面的、由于上述嵌合部12与阴螺纹部13的内径差形成的接头接触面14，并使上述衬垫5在上述螺母3的阴螺纹部13与上述接头2的阳螺纹8螺合固定时分别与上述山形突起部7的一方倾斜面5、上述接头接触面14及接头2的衬垫嵌入部10紧贴。

如图5、6所示的这两种现有技术的薄壁不锈钢管与接头的连接都是在施工现场进行的。因此，采用上述两个现有技术文献所揭示的扩管装置对薄壁不锈钢管1的端部进行扩管并形成具有两个倾斜面5、6的山形突起7。其后，在将经扩管的薄壁不锈钢管1的端部侧插入接头2的内孔2a后，通过将预先外嵌在薄壁不锈钢管1的外部侧的螺母3和接头2螺合固定完成连接。在这种连接作业中，接头2的内孔2a的直径仅形成稍大于薄壁不锈钢管1的外径，由于从尽可能减少流体通过连接部分时的摩擦阻力的观点来说，其直径差极小，故存在薄壁不锈钢管1插入接头2的作业需通过手工进行的问题。

有鉴于此，在本发明的技术方案1中，提供一种从现有技术的薄壁不锈钢管的山形突起部起将端部侧处的端缘的外周缩径的薄壁不锈钢管与接头的连接机构。在本发明的技术方案2中，上述缩径朝向端缘并形成圆锥状。在本发明的技术方案3中，上述朝向端缘并形成圆锥状的缩径系将薄壁不锈钢管的端部向内侧压缩加工进行缩径而形成。在本发明的技术方案4中，上述朝向端缘并形成圆锥状的缩径系通过切削薄壁不锈钢管的外周而形成。

附图简单说明：

图1为本发明一实施形态的连接机构的剖面图。

图2为图1的主要部分放大图。

图3为表示通过用于形成山形突起部的扩管装置扩管前的状态的剖面图。

图4为表示通过用于形成山形突起部的扩管装置扩管后的状态的剖面图。

图5为现有技术例的连接机构的主要部分放大剖面图。

图6为其他现有技术例的连接机构的主要部分放大剖面图。

以下根据图1、图2说明本发明一实施形态的薄壁不锈钢管与接头的连接机构。另外，凡是与上述现有技术相同部分均采用相同标号进行说明。

本发明的薄壁不锈钢管与接头的连接机构与上述两个现有技术例相比其主要特点在于从薄壁不锈钢管1的山形突起部7起对端部侧处的端缘的外周缩径。

该缩径在与以往同样采用扩管装置对山形突起部7进行扩管的同时进行。现参照图3、4加以说明。

扩管装置18主要包括：固定在图外的基台上的扩管头19，移动自如地插通在该扩管头19内的轴20，外嵌在该轴20上的橡胶支承件21，扩管橡胶22及橡胶推压件23，固定在上述轴20的前端的卡止部24。