[发明专利]塑化磁性元件及其制作方法

说明书

本发明是关于一种电子元件及其制作方法，特别是一种塑化磁性元件及其制作方法。

电子元件的封装件一般是采用塑化材料(例如树脂)，藉其简易制作和易塑的特性而保护内部的磁性体(例如铁芯)和线圈。在该塑化材料的外表面则习惯加入一磁性材料以达到屏蔽的效果，并藉此提升了元件的电感值(单位：μH)。

此外，耐电流值(current capability)亦是该电子元件的一重要的电气规格。一般而言，是采用设置间隙的方式来增加耐电流值。但元件的电感值和耐电流值往往呈现反比的关系而难以预测适合的操作区间，且因同时制作屏蔽及间隙的方法非常复杂，亦不适合大量生产的需求。

本发明的目的是在于提供一种同时具有屏蔽及绝缘特性的塑化磁性元件，以节省封装的成本。

本发明的另一目的是在于提供一种塑化磁性元件，该元件可以再循环的方式使用已设定为废料的磁性材料，以节省材料成本。

本发明的再一目的是在于提供一种塑化磁性元件的制作方法，该制作方法可利用射出成型(injection molding)等简易方式完成，以节省制作成本。

本发明的又一目的是在于提供一种塑化磁性元件的制作方法，该制作方法可利用塑化材料的可塑性而弹性地在该元件的适当位置留下间隙(gap)，以得到最佳的电感值及耐电流值，且避免习知技艺须花费多道制造步骤又难以处理的缺点。

为了达到上述目的，本发明提供一种塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：包含下列步骤：

(a)选择磁性材料和可塑性材料，且依比例调配为塑化磁性材料；

(b)缠绕线圈于磁性体，且规划间隙于该元件的位置及大小；

(c)将该塑化磁性材料及磁性体置于一模具内，且进行该元件的成型处理；以及

(d)对该元件进行表面处理。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：该磁性材料可为铁芯。

该磁性材料也可选自锰锌铁芯、镍锌铁芯、纯铁粉未、镍铁合金、钼镍铁合金或非晶系合金。

该可塑性材料可选自热固性材料或热塑性材料。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(a)，该磁性材料可预先处理成小颗粒粉末，再和该可塑性材料均匀搅拌以产生该塑化磁性材料。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(b)，该间隙是以隔板的方式留出所需间隙的大小及位置。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(b)，该间隙也可以砂芯的方式留出所需间隙的大小及位置。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(b)，该间隙也可以涂腊的方式留出所需间隙的大小及位置。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(c)，该成型的方式可以为射出成型、浇铸成型、挤制成型或旋镀成型。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(c)之前预先也可在该元件表面涂阻绝剂，并于步骤(c)之后去除该阻绝剂。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(c)之前也可预先在该元件表面以隔板区隔，并于步骤(c)之后去除该隔板。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(c)之后可另以加工改变该间隙的位置及大小。

本发明还提供一种塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：包含下列步骤：

(a)选择磁性材料和可塑性材料，且依比例调配为塑化磁性材料；

(b)缠烧线圈于磁性体；

(c)将该塑化磁性材料及磁性体置于一模具内，且进行该元件的成型处理；

(d)加工设定间隙于该元件的位置及大小；以及

(e)对该元件进行表面处理。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：该磁性材料可以为铁芯。

该磁性材料也可选自锰锌铁芯、镍锌铁芯、纯铁粉未、镍铁合金、钼镍铁合金或非晶系合金。

该可塑性材料可选自热固性材料或热塑性材料。

所述的塑化磁性元件的制作方法，其特征在于：在步骤(c)，该成型的方式为射出成型、浇铸成型、挤制成型或旋镀成型。

本发明还提供一种塑化磁性元件，包含：

至少一磁性体；

至少一组线圈，缠绕于该磁性体；

一封装件，用于包覆该磁性体和线圈；

其特征在于：该封装件是采用塑化磁性材料，且包含至少一空隙，其中该塑化磁性材料是磁性材料与可塑性材料的混合物。

所述的塑化磁性元件，其特征在于：其中该塑化磁性材料内所包含的磁性材料可以是铁芯。