[发明专利]小型无线机的振动发生装置

说明书

本发明涉及例如手机那样的小型无线机的呼叫等所用的振动发生装置。

近年，作为指名呼叫(Paging)方式的小型无线呼叫机与PHS或手机等小型无线机的一种，内部装有振动发生装置的形式的机型正在普及，这种振动发生装置是将高比重金属制的振子偏心地结合在电机转轴上而制成。使用内部装有这样的振动发生装置的小型无线呼叫机等，是利用振子的回转发生振动以取代发出呼叫声，因此，例如即使在人群中或会议中等也能不被他人得知地确认接收信息。

以往，这种小型无线机的振动发生装置是一种将形成非圆筒形的振子与小型电机的转轴结合成一体的结构，该小型电机转轴与小型无线机的信号发生电路连接。在此，该振子是利粉末冶金法成形的高比重金属制品，圆筒形的轮毂部与横剖面大致为扇形的偏心负荷部整体形成，将转轴插入其轮毂部上所形成的安装孔内，通过对该轮毂部进行铆接而使其塑性变形，使轮毂部与转轴密合而与转轴结合成一体。

根据这种上述以往的振动发生装置，由于是对振子本身进行铆接而与转轴直接接合，因而与此前通过粘合剂或其他结合零件将振子固定在转轴上的情形相比，具有能削减零件数量的优点。

但是，在上述以往的振动发生装置中，由于在振子的呈圆筒形的轮毂部的内部必须形成安装孔，所以在对粉末原料进行加压而成形出振子时，特别是在外周成为薄壁的轮毂部的成形模部分粉末原料的充填困难，具有招致振子成品率降低的问题。

另外，从近年小型化的要求出发，要想将振子本身形成小直径，安装孔周围的轮毂部就成为极薄壁，因而以大的力铆接时易发生破裂，反之，如果铆接力小时，就得不到所要求的拉拔强度，因此还具有该铆接力的调整困难的问题。

因此，作为以往的其他振动发生装置，提出的提案如图10与图11所示，在振子1的偏心负荷部2的中心部形成转轴3嵌入的槽部4，再通过沿着槽部4由偏心负荷部2鼓出而整体地形成侧壁5，该侧壁5成为槽部4的两侧缘部，并且，将这两个侧壁5的先端部的轴线方向的中间部分，利用先端形成为R形状或长方体形的铆接用冲头7，由槽部4的开口侧铆向底侧，因而与转轴3结合成一体。

根据上述以往的振动发生装置，比具有形成安装孔的轮毂部的振子还要容易成型，因而能提高制造成品率，同时在振子1自身为小直径的情况下，与铆接上述轮毂部的外周部那样的薄壁部分的情形相比较，也具有发生破裂的可能性少的优点。

然而，在图10与图11所示的以往的振动发生装置上，在铆侧壁5的先端部端面时，是将由其槽部4一侧起到外周6一侧的全宽尺寸压溃，因此，尽管大的铆接力成为必要，但侧壁5的槽部4侧的部分由于转轴3而刚性变高，因此在塑性变形时，主要是向成为自由端的外周6侧鼓出，结果具有不能获得高的拉拔强度的问题。另外，需要大的铆接力的结果，则在将振子1作成小直径的情况下也要获得所希望的振动，而进一步增加钨的含量时，由于材质更加变脆，具有在进行铆接的侧壁5上容易发生破裂的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供小型无线机的振动发生装置，其振子的制造容易，而且借助小的铆接力，也能以高的拉拔强度将振子结合在电机转轴上，因此能实现整个装置的更加小型化。

技术方案1所述的小型无线机的振动发生装置是Q将振子与电机转轴结合成一体而构成，其特征在于：上述振子在其偏心负荷部上形成上述转轴嵌入的槽部，同时形成侧壁，该侧壁是由上述偏心负荷部鼓出而构成该槽部的两侧缘部，并且该侧壁的先端部端面内保留该侧壁的外周侧部分的上述槽部侧的部分，是由上述槽部的开口侧被铆向底侧，借此，与上述转轴结合成一体。

另外，技术方案2所述的小型无线机的振动发生装置是一种在将振子与电机转轴结合成一体而构成的小型无线机的振动发生装置，其特征在于：上述振子由于偏心负荷部形成中心角不足180°的切头扇形，因而在回转中心侧有一平面，在该平面上形成上述转轴嵌入的槽部，同时形成侧壁，该侧壁构成该槽部的两侧缘部，上述平面内保留上述侧壁的外周侧部分的上述槽部侧的部分，是由上述槽部的开口侧被铆向底侧，因而与上述转轴结合成一体。

再者，技术方案3所述的发明的特征在于：在技术方案1或2所述的发明中，通过由上述槽部的开口侧铆向底侧，在技术方案1的先端部端面或技术方案2所述的发明的平面上形成凹形的铆接部分是其槽部侧的轴线方向的长度尺寸比外周侧的长度尺寸还要大地形成。