[发明专利]葫芦转子泵

说明书

本发明是一种葫芦转子泵，用于渣浆及各种流体的抽汲、输送、压注的泵。

通常使用的渣浆泵是离心式，由于它是离心式，最大的问题是不耐磨损，体积大，造价高，效率低，一般使用寿命是半年，最长两年。然而采用的是整体高硬材料，切削加工十分困难，制造泵的费用昂贵，至今世界上对这一难题都没有得到很好解决。

本发明是设计一组或两组以上转子，主转子大、付转子小、一起装在内腔象葫芦形的壳体内，转子转动时从一端吸入，另一端排出流体的葫芦转子泵。其目的是提高使用寿命、缩小体积、降低造价、提高效率。

本发明的设计方案是主转子5和12固定在轴1上，付转子13本身同轴是一个整体，一起装在壳体14内，轴承2和6支承轴1,3和7支承转子13，隔板4装在两组转子之间，壳体14侧板8用螺栓固定在一起。

轴1和转子13的轴一起穿过侧板8，轴1顶端装配齿轮10，转子13的轴端装配齿轮9，壳体14侧板8后盖11用螺栓固定在一起。

离心泵须在高速下使用，流体与叶轮的边界滑移使磨损加剧。蜗壳通道使泵体积增加1倍。高水头泵体更大，因水头同叶轮直径转速是正比关系。

本发明是容积式泵，不受转速限制，可用于高浓流体、流体同转子运动同步，滑移少，易磨损处能方便镶嵌高硬材料，使用寿命比离心泵提高数倍。水头与转子直径无关，流量取决于主付转子交叉量Q=(R-r)²π.b.n.η，同样流量，付转子直径越小，泵体越小，主转子尺寸的增加同流量是1∶3/₂～3次方的变化关系，所以单位体积只有离心泵的1/5，甚至1/10。整体为普通材料，造价低，转子尺寸的缩小，线速磨阻距降低，封闭系统便于润滑，故效率高。

图1、图2是本发明的结构示意图，轴1上固定主转子5和12齿轮10，付转子13轴端固定齿轮9，一起装在壳体14和后盖11内，分别由轴承2、6、3、7支承，隔板4把两组转子分在两个容腔。壳体14侧板8后盖11用螺栓固定。

结合附图对本发明的实施进一步说明

图1、葫芦转子泵正剖视结构示意图

图2、葫芦转了泵A-A左剖视结构示意图

以渣浆泵为例：如图1、图2所示，壳体14内装有主转子5和12固定在轴1上，付转子13本身同轴是一个整体，由轴承2、6、3、7支承，隔板4装在两组转子之间，轴1和转子13的轴一起穿过侧板8，轴1顶端装配齿轮10，转子13的轴端装配齿轮9，壳体14侧板8后盖11用螺栓固定在一起。主转子5和12付转子13的齿形允许各异，可以是圆弧形，方形或尖齿形。齿轮9和10可构成辅助泵，对系统的润滑冷却提供循环动力。以上零件材料为金属，其中轴承2、6、3、7可用结构陶瓷。A、B、C、D、E、F是镶在各处不同形状的高硬材料，如氮化硅。

以水泵为例：如图1、图2所示，壳体14内装有主转子5和12固定在轴1上，付转子13本身同轴是一个整体，由轴承2、6、3、7支承，隔板4装在两组转子之间，壳体14侧板8用螺栓固定在一起。主转子5与12的轮齿角度呈交叉状态，可以是直齿、斜齿或人字齿。主转子5和12付转子13的齿数应在2～9范围选取。主转子5和12与付转子13的转速可变比，变比大小应在1∶3倍范围选取。以上零件材料可用金属制造，轴承2、6、3、7用P23塑料，A、B、C、D、E、F镶嵌材料可用D-2塑料。