[发明专利]管道的管状隔热复合体无效
| 申请号: | 00815996.3 | 申请日: | 2000-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN1391641A | 公开(公告)日: | 2003-01-15 |
| 发明(设计)人: | 劳伦特·舍南;弗朗休斯-雷吉斯·皮奥纳提;格扎维埃·罗切尔;埃里克·伯特兰德;戴维·兰德尔 | 申请(专利权)人: | 布伊格海上设备公司 |
| 主分类号: | F16L59/02 | 分类号: | F16L59/02;F16L59/06 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 王宪模 |
| 地址: | 法国蒙蒂尼勒*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 管状 隔热 复合体 | ||
1.管状隔热复合体(1),可安放在一管道(3),最好是深海的海底管道周围,其特征在于它包括:
—软包层(4)及真空封闭在所述包层(4)的内壁(6)和外壁(7)之间的隔热材料(5),
—所述壁(6,7)各由一多层膜(10)构成,该膜包括至少一屏蔽层(11),最好为一金属膜,及至少一个最好是热塑性材料的塑料层(12),
—所述隔热材料为管状(5,15a,15b),及
—在所述管状复合体的纵向(XX’)上的相对端(8a,8b)均由所述管状复合体的所述内外壁的各边缘(65,75)构成,它们最好通过粘合或热焊接彼此封合。
2.根据权利要求1所述的管状隔热复合体,其特征在于,所述包层(4)的各壁(6,7)形成关于纵轴(XX’)的一旋转面,由构成该壁的矩形多层膜通过粘合或热焊接而将其相对纵向边缘(61/62,71/72)相互封接起来而获得,所述封接合沿所述旋转面的一母线实施。
3.根据权利要求1或2所述的管状隔热复合体,其特征在于,壁(6,7)的所述两相对纵向边缘(61/62,71/72)相互封接在朝包层外面的同一面上。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的管状隔热复合体,其特征在于,在所述管状复合体纵向方向(XX’)上的所述相对端(8a,8b)分别由各所述壁的包层的相互封合的内面各边缘(65,75)构成。
5.根据权利要求4所述的管状隔热复合体,其特征在于,相互封合的所述内外壁的所述各边缘(65,75),在所述外壁边缘(75)里至少有一折,最好有一组折,它们最好沿所述端部(8a,8b)的圆周均匀地对称间隔。
6.根据权利要求4所述的管状隔热复合体,其特征在于,相互封合的所述内外壁的所述各边缘(65,75)形成一圆柱体,其直径和所述隔热材料管(5)的外径大致相同,包层的所述内壁在和所述端部(8a,8b)之间的管(3)相接触的中间区里有折(41)。
7.根据权利要求1至6其中之一所述的管状隔热复合体,其特征在于,同一壁的朝包层外面相互封接的所述相对纵向边缘(61/62,71/72)覆盖有一补充多层膜(13),以覆盖所述纵向边缘部分。
8.根据权利要求1至7其中之一所述的管状隔热复合体,其特征在于,所述包层里面的压力低于5毫巴,最好低于1毫巴。
9.根据权利要求1至8其中之一所述的管状隔热复合体,其特征在于,在所述包层(4)里的隔热材料(5)为一微孔合成材料泡沫。
10.根据权利要求1至9其中之一所述的管状隔热复合体,其特征在于,所述微孔合成材料泡沫为开孔聚胺酯泡沫。
11.根据权利要求1至10其中之一所述的管状复合体,其特征在于,所述隔热材料管由装配起来的若干管弧(15a,15b),最好是彼此相对接合的两半管构成。
12.绝热管,最好为适合深海的海底管道,其特征在于,它包括根据权利要求1至11其中之一所述的单位管状复合体(1),所述管状复合体安放在所述管周围,在其所述端部(8a,8b)彼此直接连接或通过连接件(20a,20b)连接起来。
13.根据权利要求12所述的绝热管,其特征在于,所述单位管状复合体(1)在其所述端部(8a,8b)彼此插入,这些端互相重叠地弹性配合。
14.根据权利要求13所述的绝热管,其特征在于,把第一单位管状复合体(1A)和第二管状复合体(1B)并列放置,所述第一管状复合体的端部(8a,8b)形成一圆柱体,其直径和所述隔热材料管(5)的内径大致相同,所述第二管状复合体的端部(8a,8b)形成一圆柱体,其直径和所述隔热材料管(5)的外径大致相同。
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