[发明专利]用于生产隐形眼镜片的模具

说明书

发明领域

本发明涉及用于制备隐形眼镜片的模具。具体地，本发明的模具用于制备具有仿形边缘的镜片。

发明背景

制备隐形眼镜片的方法和模具是已知的。例如，美国专利NO.5,540,410公开了模具和它们在隐形镜片制备中的应用，在这里全文引用作为参考。但是，已知镜片模具的缺点在于：它们不能够制备边缘仿形的镜片。特别是需要制备边缘仿形以避免碰撞镜片配戴者结膜的膜的镜片的模具。

附图的简短说明

图1是本发明模具的截面侧视图。

图1a是本发明模具一部分闭合状态的截面侧视图。

图2是本发明模具中的镜片铸件的横截面图。

图2a是使用本发明的模具成型的闭合状态镜片边缘的横截面图。

图3是本发明模具的前半模的俯视图。

图4是图3沿I-I半模的截面侧视图。 

图5是本发明模具的后半模的俯视图。

图6是图5沿II-II的半模的截面侧视图。

本发明的详细说明和优选实施例

本发明的模具能够制备具有边缘的隐形眼镜片，其背面使镜片能移动和眼泪能够在镜片背面或凹面和镜片配戴者的角膜之间流动。而且，使用本发明模具成型的镜片边缘的形状避免了镜片边缘碰撞镜片配戴者的结膜片。

在一个例子中，本发明提供了一种制备隐形眼镜片的模具，包括，主要组成以及组成为：前半模和后半模，其中：前半模包括、主要组成和组成为：带有凹面的中心曲线部分、凸面和圆周边缘的第一制件，凹面的中心部分适于使隐形眼镜片的前曲面具有曲率；第一制件还包括关于凹面的对称轴，和在凹面轴下方约5-约15度的平面中与圆形边缘连续并从其向外延伸的内部配合面，沿内部配合面圆周延伸的环状凹槽，从环状凹槽向上延伸的向外锥形前壁，以及与向外锥形壁成一体并环绕之且在垂直于凹面轴的平面上从凹面和凸面向外径向延伸的环状法兰；后半模包括、主要组成和组成为：具有凹面和凸面的中心曲面部分的第二制件，凸面的中心部分可以使隐形眼镜片的后曲面具有曲度；以及第二制件还包括绕凸面的对称轴，从凸面向外延伸的台肩，形成向外延伸台肩和凸面之间连接的凸起，与台肩连续和由其向上延伸的向外锥形壁，与向外锥形壁成一体且环绕之并且在垂直于凸面轴的平面中从凹面和凸面向外径向延伸的环状法兰。

参照附图，图1和1a所示分别为本发明模具的截面侧视图和模具部分的闭合图。模具由两个辅助半模组成；前半模102和后半模103。该模具用来通过聚合可聚合的组分制备隐形眼镜片。使用本发明的模具制备的隐形眼镜片是水合的镜片，其可以通过本领域已知的方法水合或膨胀镜片制成易于配戴。

前半模102和后半模103可以由任何适合的热塑性聚合物形成，优选一种足以透过紫外线而使射线通过以促进隐形眼镜片材料的聚合，优选柔软的隐形眼镜片材料。另外，最好是使用的材料在较低温度下对于光学特性的表面是可塑的，显示出极好的流动性，并且在成型中保持无定形。形成本发明半模的优选材料是聚苯乙烯和聚丙烯。每个半模可以由与另一个半模相同或不同的材料形成。半模的制备可以通过传统的方法完成，但优选美国专利NO.5,540,410所提出的。

在本发明的模具中，与形成前半模102的材料相比，更优选用来形成后半模103的材料较硬，或可压缩性较小。给出本发明半模的构形，前半模较软材料的使用使背面台肩117能够紧贴或弄平前表面圆周边缘111。这能够在前半模和后半模的分模线处从模具型腔101除去多余的镜片材料。或者是，可以使用比前半模柔软的后半模，从而使前表面的圆周边缘111紧贴在后台肩117上。

前半模102限定了具有光学特性凹面110的中心曲面部分。凹面110具有环状、圆周、轮廓分明的边缘111绕其延伸。与背面圆周边缘120连接的边缘111，形成了轮廓分明且均匀的塑料半径分模线，用于随后的模塑隐形眼镜片。典型地，边缘111的曲度范围约为3-45微米或更小，优选约5-30微米，限定边缘的表面可以形成范围为75-90度的角度。与边缘111连续并且从其向外朝着向外锥形前壁114径向延伸的是内部配合面112。内部配合面112在垂直于凹面110的对称轴的平面下方约5-15度的平面中。