[发明专利]耐腐蚀性优异的Zn－Al－Mg－Si合金镀覆钢材及其制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，其中按质量％计含有

  Al：45％-70％，

  Mg：3％-10％以下，

  Si：3％-10％以下，

其余为Zn和不可避免的杂质，而且Al/Zn：满足0.89～2.75，并且，在镀层中含有块状的Mg₂Si相。

2.一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，其中按质量％计含有

  Al：45％-70％，

  Mg：1％-5％以下，

  Si：0.5％-3％以下，

其余为Zn和不可避免的杂质，而且Al/Zn：满足0.89～2.75，并且，在镀层中含有鳞片状的Mg₂Si相。

3.如权利要求1或2中所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，作为Zn-Al-Mg-Si合金镀层组成，进一步含有In：0.01～1.0％、Sn：0.1～10.0％、Ca：0.01～0.5％、Be：0.01～0.2％、Ti：0.01～0.2％、Cu：0.1～1.0％、Ni：0.01～0.2％、Co：0.01～0.3％、Cr：0.01～0.2％、Mn：0.01～0.5％、Fe：0.01～3.0％、Sr：0.01～0.5％.之中的一种或一种以上。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，其中所说的块状Mg₂Si相在按5°的断面倾斜度进行研磨后对其观察时，其长径的平均粒径为3～50μm，并且长径超过100μm的粒子的面积率在块状的Mg₂Si相中占10％或以下，短径对长径之比在0.4或以上。

5.权利要求2所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，其中所说的鳞片状Mg₂Si相在按5°的断面倾斜度进行研磨后对其观察时，其长径的平均粒为3～50μm，并且短径对长径之比不足0.4。

6.如权利要求1、3、或4中所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，在镀层中的块状和鳞片状的Mg₂Si相的合计含有率在按5°的断面倾斜度进行研磨后对其观察时，按面积率计为10～30％，并且块状Mg₂Si相对于Mg₂Si相全体所占的面积率为1％或以上。

7.权利要求2、3、或5中所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，在镀层中的鳞片状的Mg₂Si相的含有率在按5°的断面倾斜度进行研磨后对其观察时，按面积率计为3％或以上。

8.如权利要求1-7的任一项中所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，在镀层与钢材的界面上具有含有Ni、Co、Zn、Sn、Fe、Cu之中一种或以上的预镀层和由Ni、Co、Zn、Sn、Fe、Cu之中两种或以上构成的金属间化合物相二者之中的一方或双方。

9.如权利要求1-8的任一项中所述的耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，其特征在于，在钢材的每一侧表面上的镀层附着量为20-130g/m²。

10.一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材的制造方法，该方法用于制造在权利要求1-9中所述的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材，在其特征在于，在该方法中，镀浴的浴温为500-650℃，镀覆后的冷却速度控制在10℃/秒或以上。