[发明专利]不连续聚对苯二甲酸丙二酯纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种PTT短纤维，其特征在于它具有特性粘度在0.70至1.3dl/g范围内，LASE(10％)为从5至12cN/tex，割线模数(R₄-45％)小于1.0cN/tex每1％，和卷曲稳定性大于75％，并且无需加入载体/染料吸收助剂就可以用分散染料进行染色。

2.根据权利要求1的PTT短纤维，其特征在于它具有特性粘度在0.75-1.15dl/g范围内，且纤度在0.8-20旦尼尔范围内。

3.一种采用纺丝拉伸两步法制造特性粘度至少为0.70dl/g的PTT短纤维的方法，其特征在于

a)温度为T_s(℃)＝T_m+k的PTT熔体经过生产线送入一加热至T_B234-290℃的纺丝箱体中，其中T_m是PTT的熔点，且7≤k≤63，所述生产线借助于外部热转移介质加热至T₁为234-290℃的温度，所述纺丝箱体在其流动方向上具有至少一个纺丝泵、纺丝组合和孔密度为0.3-20孔/cm²的喷丝板，所述PTT熔体纺丝通过至少一个喷丝板，以给出熔融线股，PTT熔体在生产线中的平均停留时间小于30分钟，在纺丝组合中最多停留4分钟，纺丝头拉伸比例为1∶30-1∶160，基于单位为dtex的纤维纤度的每喷丝孔流速F为0.14-0.66g/min，

b)熔融的线股通过与线股运行方向垂直流动的5-25℃之间的无紊流冷空气进行冷却，平均气体流出速度是0.5-2.0m/sec，吹风区长度是50-2000mm，然后将冷却后的线股用水/油混合物进行处理，使得12-30％重量比的水保留在线股上，然后将线股收集到一起以形成长丝束(filamentbundle)，将它们组合以形成纺丝丝束(spun tow)，将纺丝丝束以600-2000m/min的速度取出，然后堆放在盛丝桶中，

c)将盛丝桶中的纺丝丝束通过进料单元和精梳机(comb)取出，送入纤维拉伸机，在那里在至少一个拉伸阶段于20-100℃下进行拉伸，然后任选在210℃的最高温度下进行热定形并松弛，其中生产速度为25-400m/min，随后冷却至玻璃化转变温度以下，然后在组合形成至少一个丝束后，在每丝束一个填塞箱式卷曲机中卷曲，该丝束任选利用油/水混合物进行后处理，然后在30-200℃下干燥0.5-10分钟，最后直接或在分开的操作中切割成短纤维。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于T₁＝T_s±15℃在234-290℃温度范围之内，而且PTT熔体在生产线中的壁剪切速率是2-128sec^-1。

5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于在步骤a)中的生产线任选包括至少一个静态混合元件、增压泵、聚合物过滤器、聚合物热交换器和关闭和分配阀，而且PTT熔体的壁剪切速率在空生产线中是3.5-16sec^-1，在静态混合元件中是12-128sec^-1。