[发明专利]整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件及其制造方法

说明书

发明背景

发明领域

本发明涉及一种商业及建筑用的窗户，特别涉及一种整体式多窗格窗户单元和窗框组件及其制造方法。

背景技术

正如本技术领域人员所熟知的，目前绝热玻璃单元或者IG单元广泛地作为窗户和门的部件来使用。在窗户和门上使用这样的单元在冬天可以减少建筑物内部的热量损失而在夏天则可减少空调建筑物的吸热。绝热玻璃单元通常与窗框分开形成，然后在一个独立的步骤中，将该绝热玻璃单元安装在窗框中。

IG单元通常由两个相互间隔开的平行窗格玻璃组成，并且在IG单元窗格玻璃(pane)之间具有空间，该空间沿着窗格玻璃的周边被密封从而在其之间围绕出一个空气空间。沿着两个窗格玻璃之间的空间周边设置间隔条。通常通过弯曲或者使用拐角楔(corner key)将间隔条组装成长方形的框架。

作为一种非常成功的商业技术，绝热玻璃单元仅用于制造窗户单元内的一个窗框构件的内部部件。一个窗框构件形成了窗户的工作构件并形成了一个被称为窗框的周边(perimeter)，该窗框可用来夹持所需的工作部件从而使窗框构件可以进行滑动、锁定、把手转动等等。

虽然通常有许多建筑材料例如木材和铝用来生产窗框构件，但目前所能获得的绝热窗户单元都用由挤压的聚氯乙烯聚合体制造而成的窗框构件构成，在常规的商业和民用领域应用中具有很好的绝热效果。

在生产常规窗框的生产中，开始要挤压出一个所谓的“PVC”轮廓(profile)。这些挤压件(extrusion)可以从挤压件生产者处购买到并且这些挤压件可被设计成具有一定的美学效果。挤压件通常可以在市场上购得；然而为了使得某一特定的窗户制造商的产品具有一定的美感，一般现有的做法是提供地区和市场的部分排外性因此，虽然许多挤压样板是原始设计，但它们在市场上被认为是准商品。

挤压件样品的另一个方面是给定的挤压件轮廓的外部表面必须与主框架紧密配合，该样板既具有功能也具有审美感。为了实现该功能，要在内部凹槽、通道等处做一些改变。

生产窗框的下一个步骤是切去窗框构件中的角斜边。这些切割以超过1/4～1/8英寸的尺寸的方式进行。可对这些额外的材料进行被称为乙烯树脂焊接的工艺过程，其中两条接缝被加热到能使PVC材料软化的温度，接缝处被压在一起，放置使其冷却后形成了一个粘接条。该过程形成了一个强度超过原挤压件的角接接头。

制造窗框得到一个四边的窗框框架。然而通过乙烯树脂焊接工艺形成的毛刺或“飞边”必须经过銑削、切割、刮光或者其他方法除去。该过程被称为拐角清除并且通常由被称为拐角清除器的生产设备来完成。

这时，窗框框架准可备装配。装配一般是由两中方法中的一种来完成。第一种容易使用，当被称为装配带的一个粘合条贴附在一个被称为安装支柱的轮廓的结构上。下一步，将一个IG单元粘接在装配带的另一侧，然后为了夹住IG单元的外部而将安装止动块(glazing stop)放置在IG单元上。该方法的优点是：实现该方法的设备和技术倾向于安装条制造商，窗户制造商可以用较少的设备和投资来生产窗户。然而该方法的缺点在于增加了生产装配带的成本和对上述材料的使用限制。

装配的另一种方法可通过一种被称为背垫(back-bedding)密封的工艺来进行。在该方法中，一个窗框框架被水平放置在一个X-Y背垫机上，该背垫机将沿着安装支柱连续地滴背面层密封剂的液滴。然后，将IG单元粘接在背垫上，并固连装配止动块。在该方法中，背垫材料在IG单元和窗框框架之间形成密封。虽然该过程要求具有额外的设备，但它允许使用包括硅树脂粘合剂在内的多种材料，而这些材料具有价格优势和/或性能特点。

在所有情况下，IG单元必须单独生产并且多数是由单独的公司来生产的。其趋势是将该步骤合并从而控制成本、尺寸和有效性等。还有，而且通过对IG单元的生产进行更为直接地控制，市场、样式(定制)和标准尺寸(新的安装)等问题可以得到解决。