[发明专利]形成具有熔喷芯元件的熔喷滤筒的方法和设备及由其形成的滤筒

权利要求书

1.一种用于滤筒的熔喷管状芯元件，该芯元件包括形成开口的非过滤母体的非织造连续长度热塑索的管状团，其中所述索包括多个熔喷连续长度的热塑纤维，该热塑纤维基本上沿其相应外周表面的至少长度部分基本上相互并排聚结。

2.如权利要求1所述的芯元件，其特征在于，该索具有在约100至约1500微米的标称横截面直径。

3.如权利要求2所述的芯元件，其特征在于，该索具有在约200至约900微米的标称横截面直径。

4.如权利要求1所述的芯元件，其特征在于，非织造索的母体具有大于约30％的平均空隙率。

5.如权利要求4所述的芯元件，其特征在于，非织造索的母体具有大于约50％的平均空隙率。

6.如权利要求1所述的芯元件，其特征在于，非织造索的母体具有在约30％至约80％之间的平均空隙率。

7.如权利要求6所述的芯元件，其特征在于，非织造索的母体具有在约50％至约60％之间的平均空隙率。

8.如权利要求1所述的芯元件，其特征在于，非织造索在相应交叉位置相互热粘合。

9.如权利要求1所述的芯元件，其特征在于，热塑纤维由热塑聚合物形成，该热塑聚合物选自一组由聚烯烃，聚酰胺，聚酯，乙缩醛二乙醇，含氟聚合物，聚苯硫醚，生物可降解的聚合物，液晶聚合物，聚醚醚酮，聚苯乙烯，偏乙烯系单体的聚合物，及其混合物组成的材料。

10.一种滤筒，它包括如上述权利要求1-9中任一项所述的芯元件，和至少一个环形过滤区，该环形过滤区包括围绕所述芯元件的过滤介质。

11.如权利要求10所述的滤筒，其特征在于，所述过滤介质包括非织造连续长度的热塑过滤纤维团。

12.一种制造熔喷管状芯元件的方法，它包括朝向轴向旋转芯轴上熔喷连续长度的热塑纤维，因此，其中多个相邻的所述纤维沿其相应外周表面的至少纵长部分相互基本上并排聚结，以形成多个连续长度的热塑索，并将所述索沉积在芯轴上，以形成其管状非织造团，从而限定一个敞开的非过滤母体。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述芯轴包括表面孔，该方法还包括引导压缩流体向外穿过表面孔的步骤。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，其还包括使沉积在芯轴上的所述索与辊接触的步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，熔喷连续长度热塑纤维的所述步骤包括使熔融热塑材料流穿过模的孔，以形成连续长度热塑纤维，并将模定位成相对于辊在上游位置不对准。

16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便索具有在约100至约1500微米的标称横截面直径。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便索具有在约200至约900微米的标称横截面直径。

18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便非织造索的母体具有大于约30％的平均空隙率。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便非织造索的母体具有大于约50％的平均空隙率。

20.如权利要求12所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便非织造索的母体具有在约30％至约80％之间的平均空隙率。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便非织造索的母体具有在约50％至约60％之间的平均空隙率。

22.如权利要求12所述的方法，其特征在于，实施所述成形步骤，以便非织造索在相应交叉位置相互热粘合。

23.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述成形步骤还包括挤制熔融的热塑聚合物，该热塑聚合物选自一组由聚烯烃，聚酰胺，聚酯，乙缩醛二乙醇，含氟聚合物，聚苯硫醚，生物可降解的聚合物，液晶聚合物，聚醚醚酮，聚苯乙烯，偏乙烯系单体的聚合物，及其混合物组成的材料。