[发明专利]冲压方法和工具及其冲压长椅的应用以及得到的冲压物品尤其是长椅

权利要求书

1.在一个模具(10)和冲压头(4)之间冲压板材(T)的冲压方法，冲压头(4)被前夹具和后夹具锁紧，其特征在于，后夹具(20)比现有技术的尺寸向后扩展，并且邻近冲压头(4)的一端、即后夹具的前端(AV)有一个弯曲的形状，即可以使板材在夹具的更大长度上逐渐发生深度变形的形状，而不是现有技术夹具的直角。

2.根据权利要求1的在一个模具(10)和冲压头(4)之间冲压板材T的冲压方法，冲压头(4)被前夹具和后夹具锁紧，其特征在于，后夹具(20)向后扩展，并且几何形状上与邻近冲压头(4)的区域相适应，以便复制冲压头(4)在它的AV部分产生的形状的至少一部分，或者复制冲压头产生形状的正好一半或一半以上，以至全部。

3.根据权利要求1或2的冲压方法，其特征在于，前夹具(30)也向前扩展。

4.根据权利要求1-3之一的冲压方法，其特征在于，后夹具的几何形状与冲压头(4)在它的AV部分产生的形状的一半相适应。

5.根据权利要求1-4之一的冲压方法，适于用来制造有几个座位、特别是2-6或8个甚至更多座位的长椅，或需要几个被间距i分开的连续座位的形状或型腔(11，12)，其特征在于，使用一个工具，工具的后夹具(100)(在它的B部分)复制冲压头(120)在它的AV部分产生的座位形状(11，12)的至少一部分，最好正好一半(A)，或者复制冲压头产生的形状的一多半，直至全部。

6.根据权利要求5的冲压方法，适于用来制造有几个座位、特别是2-6或8个甚至更多座位的长椅，或需要几个被间距i分开的连续座位的形状或型腔(11，12)，其特征在于，在后夹具(100)和冲压头(120)之间有一个区域(150)，它的几何形状适于复制两个连续的座位形状之间应该存在的间距i所需要的形状。

7.根据权利要求5或6的冲压方法，适于用来制造有几个座位、特别是2-6或8个甚至更多座位的长椅，或需要几个被间距i分开的连续座位的形状或型腔(11，12)，其特征在于，前夹具(110)已经向前扩展。

8.根据权利要求5-7之一的冲压方法，适于用来制造有几个座位、特别是2-6或8个甚至更多座位的长椅，或需要几个被间距i分开的连续座位的形状或型腔(11，12)，其特征在于，前夹具(110)的轮廓8保持水平。

9.根据权利要求5-7之一的冲压方法，其特征在于，前夹具(110)可以有一个有利于板材的变形向冲压头过渡的稍微弯曲的表面或轮廓。

10.根据权利要求1-9之一的冲压方法，其特征在于，放置板材(T)，使其形成第一个冲压形状或“初始”形状，然后把经过第一次冲压的板材向后移动，并且把初始形状放在后夹具(100)的AV区域(130)上，然后进行第二次和后续的冲压，直至完成2、3、4、5、6、7、8或更多个的型腔。

11.根据权利要求1-10之一的冲压方法，其特征在于，后夹具(100)在它的B部分复制与冲压头(120)的AV部分的半个形状(A)相同的半个座位型腔，箭头表明完成连续型腔的板材一步一步的移动方向。

12.根据权利要求1-11之一的冲压方法，其特征在于，工具在后夹具(100)和冲压头(120)之间包括一个复制两个连续型腔之间应该存在的间距i的肩部(150)。

13.根据权利要求1-12之一的冲压方法，其特征在于，对于15/10mm或12/10mm，以及10/10、8/10或6/10mm的板材，使用的压力约为150-300或350吨。

14.根据权利要求1-13之一的冲压方法，其特征在于，对于15/10mm，甚至12/10、10/10、8/10或6/10mm的板材，形成间距i的肩部(150)减小到大约1-3或5cm，甚至达到i＝0，而没有压痕、褶皱和卷曲。

15.根据权利要求1-14之一的冲压方法，其特征在于，用其它支撑装置、如滚柱等来代替后夹具(100)的支撑部分(B)的至少一部分。

16.根据权利要求1-15之一的冲压方法，其特征在于，冲压方法包括一个最好借助于一个折叠机进行的板材预成型阶段。