[发明专利]带浇注装置

说明书

                        技术领域

本发明涉及金属带的浇注。其特别用于但不专门用于铁基金属带浇注。

                        背景技术

通过在双辊浇注机中连续浇注而浇注金属带是公知的。熔融金属被导入一对被冷却的相对转动的水平浇注辊之间，因而，金属坯料(shell)在运动的辊表面上凝固并一起带动到在辊中间的辊隙处以产生从辊之间的辊隙向下传送的凝固带状产品。术语辊隙在此用于指辊靠到一起的总的区域。熔融金属可以从浇包浇到较小容器中或一系列较小容器中，从该容器熔融金属流过位于辊隙上方的金属供给喷嘴，以便将其导向辊之间的辊隙内，从而，恰在辊隙上方形成支承在辊浇注表面上的熔融金属浇注熔池。

虽然双辊浇注已经对在冷却时快速凝固的非铁基金属取得一定成功，在将该技术应用于具有高的凝固温度并由于在辊的冷却浇注表面不均匀凝固造成的趋于产生缺陷的铁基金属中出现问题。一个具体的问题是由于称为＂渣壳＂的固体金属皮在限定浇注熔池的侧板附近形成而产生。这些问题在努力减小进入熔融金属的过热时变得严重。主要由于通过侧板向辊端传导的附加导热而使得熔池的热损失率在侧板附近最大。这种高的局部热损失率反映为在这些区域趋于形成固体金属渣壳，它们生长到相当大的尺寸并落到辊之间，在带中造成称为“蛇蛋”的缺陷。因此，在侧板区域内保持恒定的熔池状况是非常重要的。尤其是，喷嘴端和侧板内表面之间的间隙的设定至关重要。

已经确定由供给喷嘴端部相对侧板位置的变化会带来显著的流速变化，而该位置变化可以由组装过程中供给喷嘴不精确定位以及喷嘴端部在浇注过程中由于热膨胀而随之运动造成。即使喷嘴特殊设计成使金属向三点区域(即，侧挡板和浇注辊在浇注熔池新月形区域内相交的地方)的流速增大以增大输入浇注熔池这些区域内的热量，但这些问题仍然存在。这种喷嘴的示例可以在美国专利4694887和5221511，以及基于临时申请PO2367的我们的早期的澳大利亚专利申请35218/97中看到。

虽然三点浇注已经有效地减小渣壳在浇注熔池三点区域内形成，其还不能完全消除这个问题，这是由于缺陷的产生对于在金属流入浇注熔池三点区域内的甚至微小的变化都很敏感，且喷嘴端部由于浇注过程中热膨胀而移动也足以导致缺陷。由于喷嘴端和侧板之间的间隙减小，金属从喷嘴端部内的三点浇注通道向下倾斜的流动对侧板冲击更大。这可以导致渣壳的形成，且后续地形成蛇蛋缺陷，或在极端的情况下，可以导致被浇注的金属在喷嘴端部和侧板之间减小的间隙中向上起伏，而溢出侧板的上边缘。这个问题在我们的澳大利亚专利申请63175/99中公开的发明中解决，该发明提出了一种改进，通过这种改进可以在整个浇注过程中保持喷嘴端和侧板之间基本恒定的间隙。

根据申请63175/99中公开的发明，提供了用于浇注金属带的装置，其包括：

一对平行的浇注辊，它们之间形成辊隙；

形成为端对端设置的多个分立细长元件的细长金属供给喷嘴；

支承喷嘴元件的喷嘴支承装置，以使喷嘴在浇注辊之间的辊隙之上并沿后者延伸，用于将熔融金属送入辊隙中，从而形成在辊隙之上所支承的熔融金属浇注熔池；

在辊隙端部的一对浇注熔池约束板；

板偏压装置，以将浇注熔池约束板偏压向辊的端面，因而，板向辊内侧移动以适应板的磨损，以及

喷嘴端部移动装置，以匹配所述侧板适应侧板磨损的向内移动的向内移动方式移动构成支承装置上外喷嘴端部的喷嘴元件，从而在侧板和喷嘴端部之间保持大致恒定的间隔。

                      发明内容

在申请PP8024所公开的特定装置中，喷嘴端部移动转置包括设置在喷嘴端部和侧板之间的垫片，以设定喷嘴端部和侧板之间的间隔，并通过该垫片，侧板由于其在偏压装置的作用下而向内推动喷嘴端部，以适应侧板的磨损。已经开发了用于移动喷嘴端部的替换装置，一提供贯穿浇注过程的喷嘴端部和侧板之间间隔的更可靠控制。在根据本发明的这个改进中，包括用于浇注金属带的装置，该装置包括：

一对平行的浇注辊，它们之间形成辊隙；

形成为多个端对端设置的分立细长元件的细长金属供给喷嘴；

喷嘴支承装置，其支承喷嘴，以便喷嘴在用于将熔融金属送入辊隙的浇注辊之间的辊隙上并沿后者延伸，从而形成在辊隙上支承的熔融金属浇注熔池；

一对在辊隙端部的浇注熔池约束板；

板偏压装置，其偏压浇注熔池约束板抵靠辊的端面，从而，板向辊的内侧移动，以适应板的磨损；以及