[发明专利]控制球磨机中煤的充填量的方法

说明书

本发明涉及一种用于控制供给待粉碎的煤的球磨机中充填量方法，在该方法中，球磨机包括一个旋转安装在两个分开的轴承上的圆筒。这种双锥形或其它的圆柱形外壳的圆筒式球磨机特别用于例如给粉煤炉的燃烧嘴供应粉煤。

一方面为了避免球磨损太快，而另一方面为了获得向燃烧嘴最佳输送粉煤，必须持久地保证球磨机中煤的充填水平基本恒定。

用于控制球磨机充填水平的方法已有很多。第一种已知方法是以测量带动球磨机圆筒旋转的电动机消耗的功率变化为基础的。第二种已知方法立足于测量球磨机运转时发出的声音。第三种已知方法立足于在球磨机圆筒内引入气动探测器。最后，其它已知方法立足于在球磨机的圆筒内使用γ射线探测仪，用于探测圆筒内煤层的高、低水平。

一般而言，在上述已知方法中实施的测量取决于待粉碎煤的质量，并且特别取决于其湿度和粒度。它们还取决于球的磨损。因此它们并不总是可靠的。

本发明的目的在于提出一种用于控制球磨机充填水平的方法，它借助于直接可靠的物理测量，不取决于待粉碎煤的质量，并且特别是其湿度和粒度。本发明另外一个目的在于提出这样一种控制方法，它可自动考虑球磨机运行时球的磨损和球磨机中球的更新。

因此，本发明的主题是一种用于控制球磨机充填水平的方法，球磨机中供给待粉碎材料、例如煤，在该方法中，球磨机包括一个旋转安装在两个分开的轴承上的圆筒，其特征在于，通过放在支撑圆筒的轴承下的应力计式称重传感器来测量圆筒的重量，将测得的重量与预先设定的值进行比较，以调整球磨机待粉碎材料的供应。

称重是对球磨机煤的充填水平的直接物理测量，它不受由煤和球混合形成的粉碎团块的湿度和粒度的影响。因此，根据本发明的控制方法非常可靠。此外，这样测得的重量可通过计算机程序方便地修正，以便考虑圆筒旋转驱动力矩的垂直分力、球随时间的磨损以及球磨机内球的更新。由此，根据本发明的方法可很精确地控制球磨机煤的充填水平。

根据本发明的方法的实施例在下面进行详细描述并示于图中。

图1示出了根据本发明的方法的原理。

图2是流程图，示出了实施本发明的方法的计算机程序的处理步骤。

图3示出了与球磨机运行相关的某些物理参数随时间的变化。

图4是球磨机的简要正视图，球磨机带有称重传感器，用于实施本发明的方法。

图5简要示出了用于实施根据本发明的方法的称重传感器。

图6简要示出了在两个支撑座之间称重传感器的布置。

图7简要示出了按三角形配置的两个支撑座之间传感器的布置。

图1中，在根据本发明的方法中，用于控制球磨机中煤的充填水平的测量系统10，包括一套应力计式称重传感器11至16。这些传感器放在支撑球磨机圆筒的两个轴承的下面，圆筒旋转安装在一般为水平的轴上，传感器用于提供代表圆筒及其负荷的重量测量的连续电信号。每一个称重传感器都被补偿从而仅测量它所承受的压力的垂直分力。

如图1所示，采用两组称重传感器，每组三个，11至13和14至16。每组称重传感器放在支撑球磨机圆筒两个端头(轴颈)的两个轴承的其中一个的下面。

传感器11至16提供的信号被送入与之匹配的电子计算装置19进行校准并发出一个例如符合工业标准4-20mA的连续电信号P，它仅代表圆筒内的负荷重量(煤和球)。可以知道，信号P由传感器11至16提供的不同信号汇总得出。

电子装置19输出的信号P被数字化，用于与比较器21内预先确定的基础设定值20对比，比较器的输出施加于操纵球磨机原煤24供给装置23的常规调节器22。特别是，比较器21的输出用于调节供给装置的运行速度，并且因此调节球磨机的原煤供给流量。

基础设定值20对应于球磨机煤的某一充填水平，从而根据球磨机内装的球的一定量，获得煤的最佳粉碎。本领域技术人员都知道所述的最佳充填水平。

若球磨机的圆筒由齿轮系统传动，齿轮系统包括一个环绕圆筒外壳的大齿轮，与球磨机圆筒转轴同轴，并且有一个电动小齿轮与大齿轮啮合，则圆筒旋转驱动力矩的垂直分力作用于称重传感器11至16测得的重量。这样，根据垂直分力向上或向下，可在球磨机圆筒的重量上加上垂直分力，或者相反，从球磨机圆筒重量中减去垂直分力。由此得出，测得重量P不确切地反映球磨机圆筒内的负荷。

在根据本发明的方法中，由电子计算装置19提供的测得重量P，在进入比较器21进行比较前，被对应于球磨机圆筒旋转驱动力矩垂直分力的重量值修正，而不是修正设定值20。可以保持设定值20不变，以简化操作者对粉碎过程的跟踪。