[发明专利]生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法、生产丙烯酸系糊浆的方法、和生产丙烯酸系模塑制品的方法

权利要求书

1.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)、无机填料(C)和固化剂(D)的丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中

通过在30℃至[固化剂(D)的10小时半衰期温度-10]℃的温度条件下在连续捏合机中捏合并同时增稠组分(A)-(D)，在一个过程中进行捏合和增稠。

2.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)、和固化剂(D)的丙烯酸系糊浆的方法，其中

通过在30℃至[固化剂(D)的10小时半衰期温度-10]℃的温度条件下在连续捏合机中混合组分(A)、(B)和(D)并同时溶解组分(B)，在一个过程中混合组分(D)和溶解组分(B)。

3.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)、和无机填料(C)的丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中该方法包括将组分(A)-(C)在60℃或更低的温度条件下捏合的第一过程、和将捏合物质连续成型的第二过程。

4.根据权利要求3的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中在第一过程中使用双螺杆捏合机。

5.根据权利要求4的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述双螺杆捏合机是一种连续双螺杆捏合机。

6.根据权利要求3的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中在第二过程中使用连续单螺杆捏合机。

7.根据权利要求3的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述第一过程和所述第二过程同时进行。

8.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)、和无机填料(C)的丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中至少一种组分(A)-(C)在加料到捏合机之前进行温控。

9.根据权利要求8的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述捏合机是一种间歇式捏合机且捏合时间为5分钟或更低。

10.根据权利要求8的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述捏合机是一种连续捏合机且捏合时间为1分钟或更低。

11.根据权利要求9或10的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述捏合机是一种双螺杆捏合机。

12.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)、和无机填料(C)的丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中在将组分(A)-(C)在连续捏合机中捏合时，将组分(A)-(C)的粉末组分以基于所给加料量的±7％范围内的比例在5秒内加料到连续捏合机中。

13.根据权利要求12的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中通过连续加料器将粉末组分加料至连续捏合机。

14.根据权利要求13的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述连续加料器是一种螺杆型加料器。

15.根据权利要求14的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中将网物质安装在附加到螺杆型加料器的加料管路的末端。

16.根据权利要求14或15的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中由螺杆型加料器加料的所述粉末组分在经过一个加料过程之后通过振动型加料器加料到连续捏合机中。

17.根据权利要求13的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述连续加料器是振动型加料器。

18.根据权利要求13的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述连续加料器是带型加料器。

19.根据权利要求17的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中由带型加料器加料的所述粉末组分在经过一个加料过程之后通过振动型加料器加料到连续捏合机中。

20.根据权利要求13的生产丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中所述连续加料器是一种环型加料器。

21.一种生产包含丙烯酸系单体(A)、丙烯酸系聚合物(B)和无机填料(C)的丙烯酸系本体模塑化合物的方法，其中组分(A)-(C)在连续捏合机中捏合且连续捏合机的操作条件使得该连续捏合机的末端压力为300-1500kPa。