[发明专利]制造具有降低的熔体破裂的热塑性型材的方法

权利要求书

1.热塑性树脂型材挤出制造型材的方法，其中所述热塑性树脂熔体通过模头挤出以形成所述的型材，改进包括使用一种组合物作为所述热塑性树脂，该组合物包括重量百分数为约99.95-约98.0％的无定形或半结晶型聚酯和重量百分数为约0.05-约2.0％的有机酸锌盐。

2.权利要求1的方法，其中生产所述型材的速度增加至少5％而没有引起所述型材的熔体破裂。

3.权利要求1的方法，其中生产所述型材的速度增加至少10％而没有引起所述型材的熔体破裂。

4.权利要求1的方法，其中生产所述型材的速度增加至少20％而没有引起所述型材的熔体破裂。

5.权利要求1的方法，其中所述熔体在所述模头出口处的温度下降至少5％而没有引起所述型材的熔体破裂。

6.权利要求1的方法，其中所述熔体在所述模头出口处的温度下降至少10％而没有引起所述型材的熔体破裂。

7.权利要求1的方法，其中所述熔体在所述模头出口处的温度下降至少20％而没有引起所述型材的熔体破裂。

8.权利要求1的方法，其中所述聚酯包含二酸组分和二醇组分，所述二酸组分包括以下物质的残基：对苯二甲酸、萘二羧酸、1，4-环己烷二羧酸、间苯二甲酸或它们的混合物，所述二醇组分包括以下物质的残基：乙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、二甘醇、聚丁二醇、新戊二醇和它们的混合物。

9.权利要求1的方法，其中所述聚酯包含二酸组分和二醇组分，所述二酸组分包含至少80mol％的对苯二甲酸残基，所述二醇组分包含97-约5mol％的乙二醇和约3-约95mol％的1，4-环己烷二甲醇残基。

10.权利要求1的方法，其中所述聚酯包含二酸组分和二醇组分，所述二酸组分包含至少80mol％的对苯二甲酸残基，所述二醇组分包含约50-约85mol％的乙二醇和约50-约15mol％的新戊二醇残基。

11.权利要求1的方法，其中所述有机酸锌盐是从具有约8-约40个碳原子的羧酸衍生得到的。

12.权利要求1的方法，其中所述有机酸锌盐是从具有约12-约22个碳原子的不饱和脂肪酸衍生得到的。

13.权利要求1的方法，其中所述有机酸锌盐选自硬脂酸锌、月桂酸锌和油酸锌。

14.权利要求1的方法，其中所述组合物包含重量百分数为约99.95-约99.5％的所述聚酯和重量百分数为约0.05-约1.0％的所述有机酸锌盐。

15.权利要求1的方法，其中所述组合物包含重量百分数为约99.9-约99.5％的所述聚酯和重量百分数为约0.1-约0.5％的所述有机酸锌盐。

16.权利要求1的方法，其中所述熔体的温度为约385°F(195℃)-约500°F(260℃)。

17.权利要求1的方法，其中所述熔体的温度为约410°F(210℃)-约480°F(250℃)。

18.权利要求1的方法，其中所述型材是光学透明的。

19.权利要求1的方法，其中所述型材是管子。

20.权利要求1的方法，其中所述有机酸锌盐与聚合物基材以重量百分浓度为约3-约50％熔融共混以形成母料，所述母料加入到所述聚酯中形成所述的组合物。

21.权利要求14的方法，其中所述母料的所述聚合物基材是聚烯烃或聚酯。

22.用于降低由型材挤出制造的型材的熔体破裂的方法，其包括以下步骤：

(a)将重量百分数为约99.95-约98.0％的无定形或半结晶型聚酯与重量百分数为约0.05-约2.0％的有机酸锌盐混合形成熔体；

(b)在一定温度和速度条件下，将所述熔体通过模头模孔挤出，以形成具有一定形状的挤出制品；和

(c)然后骤冷所述挤出制品以形成型材；

其中同由第二熔体在所述温度和所述速度下通过所述模孔挤出制造的第二型材相比，所述型材的熔体破裂得到了降低，其中所述第二熔体包括不含有有机酸锌盐的所述聚酯。