[发明专利]硫化锌电致发光体及其生产方法

权利要求书

1.用下列方法步骤生产硫化锌电致发光体的方法：

1.通过从合适的锌盐溶液中用硫化氢使硫化锌沉淀而生产细颗粒的硫化锌，

2.所得到的细颗粒硫化锌与合成发光材料所必需的活化剂-或共活化剂化合物的混合，

3.在从氟化物和/或溴化物和/或碘化物这类化合物中所选出来的只有微弱矿化作用的熔剂存在下，在800℃至最高1000℃的温度范围内煅烧所获得的混合物，

4.从第3步中所获得的粉末状电致发光体在一个酸浴中搅拌下用有机酸和/或无机酸进行处理，以及对硫化锌电致发光体洗涤，中和，并在必要情况下，过滤和干燥。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过在20℃至80℃的温度下，pH值为0.5至3.0，在锌盐溶液，如硫酸锌，硝酸盐和氯化锌中通入硫化氢，优选是在具有锌离子浓度为0.25摩尔/升至2.0摩尔/升的硫酸锌溶液中通入硫化氢而沉淀生成细颗粒硫化锌。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在第2方法步骤中必需的活化剂和共活化剂化合物，已经在第一步中进行的细颗粒硫化锌沉淀过程中，或在沉淀结束后直接加到被洗涤了的硫化锌悬浮液中。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，在第2步方法步骤中所必需的活化剂和共活化剂化合物以干燥的形式，首先与一部分在第一步中获得的，洗涤和干燥的细颗粒硫化锌混合，然后这一混合物与用于保持所要达到的发光材料组成所需的剩余量细颗粒的硫化锌合并在一起。

5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于，所加入的活化剂和共活化剂化合物为硫酸铜和/或四氯金酸或相应的钠盐和/或硫酸锰和/或硝酸铝。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于第3方法步骤煅烧的物料混合物中不添加具有强烈矿化作用的熔剂，特别不添加含氯化物的熔剂。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于第3方法步骤煅烧的物料混合物中加入只具有微弱矿化作用的熔剂，这些熔剂从氟化物和/或溴化物和/或碘化物这一类化合物中挑选出来，这些化合物除了卤素阴离子外，还含有起共活化剂作用的阳离子成分，例如Al³⁺离子。

8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于，在第3步中的煅烧在空气中，或者在惰性氮气气氛中，或者在由氮气和含有1％至10％氢气的混合气体组成的气氛中进行。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，在第3步的煅烧过程结束后所得到的煅烧物被冷却到室温，用去离子水洗涤，接着必要的话进行过滤和干燥。

10.根据权利要求1的方法，其特征在于，在第4方法步骤中的酸处理在一个酸浴中，在20至60℃下，用有机酸，例如：醋酸或柠檬酸，或用无机酸，例如：盐酸、硝酸或硫酸进行10分钟至10小时。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于，在第4方法步骤中的酸处理，在室温下，用约37％盐酸溶液搅拌下进行2至6小时。

12.根据权利要求10的方法，其特征在于，在第4步中的酸处理在60℃下，用10至20％的柠檬酸溶液搅拌下进行4至8小时。

13.根据权利要求1-12之一的方法，其特征在于，在第4步中得到的电致发光体在洗涤、中和之后，和必要的话进行的过滤和干燥以后，在第5方法步骤中用一定量的活化剂和共活化剂化合物后掺杂。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，用铜和/或金和/或锰和/或铝化合物进行后掺杂。

15.根据权利要求13或14的方法，其特征在于，后掺杂所应用的化合物优选为硫酸铜和/或四氯金酸或相应的钠盐和/或硫酸锰和/或硝酸铝。

16.根据权利要求13至15之一的方法，其特征在于，后掺杂通过在300℃至800℃之间的温度范围内，30分钟至10小时的煅烧进行。

17.根据权利要求13至16之一的方法，其特征在于，后掺杂在空气中，或者在惰性氮气气氛中，或者在由氮气和含有1％至10％的氢组成的混合气体气氛中进行。