[发明专利]检验旋塞阀密封元件材料性质的器件和方法

说明书

发明领域

本发明总体来说涉及用于控制流体流动的旋塞阀领域，更具体地涉及一种检验在非润滑、双封闭放泄式旋塞阀中使用的密封元件材料性质的器件。

背景技术

双封闭放泄式旋塞阀技术已经人所共知，如1961年向Heinen授予的美国专利No.3,011,513，其可靠的密封和超级流通特性对于控制流体的流动是十分有利的。旋塞式阀门一般是这样一种类型，即一个阀门体装配了一对轴向对准排列、分别连接进水口和出水口的端口，以便流体在压力的作用下通过。典型地说，采用一个旋塞在阀门的主腔内有选择地旋转，或者在阀门处于打开状态时，在同轴的进水口和出水口之间提供一个连续的通道，或者在阀门处于关闭状态时，使同轴的互相连接的两个端口中的至少一个提供密封，使流体不能透过。

这样的旋塞式阀门的功能，常常是通过在一个阀座以及复位装置上的滑片和密封来实现。当阀门处于关闭状态时，这些滑片和密封可用于在出口和入口处封堵流体流过阀门。这就使维护人员在阀门处于关封状态时可以用最少的时间和最小的人力花费来放泄阀门体。典型的情况是，旋塞的滑片彼此互相连结成，在完全关断状态下打开阀门时(一开始阀门处于密封/关断状态)，旋塞首先竖直向上运动，可以使滑片从阀门体内表面缩回，以便在随后的运动中当阀门回转到流体的通道处于与入口和出口置于一条线上时防止擦伤阀门的密封。目前的旋塞式阀门用了上述滑片和密封，在流体通路已经部分与入口和出口对齐之后，就要求旋塞的竖直运动与缩回滑片的最初竖直运动方向相反(向下)。这个后续反方向竖直运动，实际上通过让旋塞中的流体通路分别与入口和出口有密切的接触并且完成对准，而使阀门复位。

受热、时间、温度和能量以及压力和胶弹材料配方直接影响着阀门密封材料的性质。清洗、表面处理和外形会影响密封材料与基座的连结。还有，化学老化、湿度以及喷砂也影响着阀门密封对阀门滑片的连结强度。

密封的质量需要以某种方式来检验。各种试样用于对钢材进行化学和物理检验。与钢的性质检验很相似，需要发展密封材料性质检验技术。

在一个分离的试样上采用一个样本，在某种程度上是可行的。但是人们不能肯定的是，不同批次产品的处理情况是否相同。这就是现有技术状况，换言之，生产另一个滑片，然后还要做拉伸试验以检验其密封性。

发明内容

本发明涉及一种独特的方式，即通过把一个试样镶嵌到滑片的表面上，来检验旋塞式阀门的密封。这样做，可以控制所有的变量。甚至通过把这个试样放置在滑片的中部来平衡热能。

在清洗滑片表面期间(即，清除油渍、烘干、喷砂以及除尘)可以控制所有的变量。在敷用粘胶期间，所有可贴合的表面在同样的时间内，同样的环境下使用同样的粘胶(在力学上或化学上都要求粘贴的试样检测试带除外)。

为密封槽而准备的胶弹材料是相同的，并且是从和试样相同批次的产品中准备的，它们都是用同样的粘合剂由相同的人来安装的。压力以及上模板热量，通过滑片的厚端与薄端传到密封的槽边，从而开始粘胶和硬化处理。放置在中部的试样，检查有代表性的平均热能。其问，下模板把它的热能经过一个预热模传到密封材料，使得整个密封和试样突出体具有相等的硬化程度。

密封横剖面与密封试样的试验截面相同。毛边同时清除。接下去二次硬化在密封和试样上是同样完成的。冷却后，揭开试样检测试带(起先它是力学上和化学上不粘连的)，并且送进拉带夹具，同时加上一个变化着的已知载荷。监测伸长可以得到一条应力/应变曲线，来检验材料性能。进一步拉到断裂，可以证实该密封槽的粘合性能。其后，撕去的试样检测试带能够检测压缩永久变形并能够完成其它各种各样试验。从而能够得到每一个滑片密封的技术资料以及它的性能指标。

通过使用本发明这个独特的镶嵌试样，提高了质量保障，降低了停机维修时间，有了一个关于质量保障的可见而明显的指标，可以检验每一个以及任一个旋塞阀滑片，并且实现所有这些优点无需增加太多额外的花费和劳动。发明目的

本发明的主要目的是，提供一种新的方法用于更精确地检测密封如在旋塞式阀门中使用的密封的材料性质。

本发明的另一个目的是，提供一种独特的旋塞式阀门密封器件，它具有一个内置试样，与整个密封同时生产并连为一体，同时可以揭开，以检测密封材料的完好性。

本发明还有一个目的，即提供一种方法和器件，用于增强旋塞式阀门的质量。这就是提供一个连体试样，它只是用于材料测试而不影响密封的其余部分的密封性能，因此人们可以在不破坏密封的情况下更精确地检测材料性质。